提高焦?fàn)t除塵系統(tǒng)穩(wěn)定性和除塵效率的措施
提高焦?fàn)t除塵系統(tǒng)穩(wěn)定性和除塵效率的措施
萊鋼焦化廠為提高除塵風(fēng)機(jī)系統(tǒng)穩(wěn)定性和除塵效率，風(fēng)機(jī)軸盤材質(zhì)改用鑄鋼，加強(qiáng)焊接質(zhì)量，對風(fēng)機(jī)葉輪鍍層，改善除塵系統(tǒng)運(yùn)行管理模式。通過采取以上措施，除塵風(fēng)機(jī)故障率顯著降低，運(yùn)行穩(wěn)定性大幅度提高，焦?fàn)t除塵效率由前期的99.46%提高到現(xiàn)在的99.91%。
1前言
萊鋼焦化廠3#、4#焦?fàn)t地面除塵站擔(dān)負(fù)著焦?fàn)t推焦和裝煤過程中產(chǎn)生煙塵的吸塵處理和凈化后氣體的排放工作。在目前環(huán)保形勢日益嚴(yán)峻的情況下，除塵風(fēng)機(jī)的安全穩(wěn)定運(yùn)行和提高除塵效率顯得更加重要。但在實(shí)際運(yùn)行中由于各種原因?qū)е庐?dāng)前地面除塵系統(tǒng)運(yùn)行不夠安全穩(wěn)定、故障停機(jī)比較頻繁、除塵效率過低、除塵效果不理想等，使焦?fàn)t除塵對周圍環(huán)境造成一定污染。針對焦?fàn)t除塵系統(tǒng)運(yùn)行中常見的故障問題進(jìn)行分析并制定對應(yīng)的解決整改措施，從而實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t除塵穩(wěn)定運(yùn)行，減少風(fēng)機(jī)停機(jī)次數(shù)和提升除塵效率，降低焦?fàn)t煙塵外排。
2造成焦?fàn)t除塵不穩(wěn)定和除塵效率低的原因
1)除塵風(fēng)機(jī)振動(dòng)值、溫度不穩(wěn)定，經(jīng)常超標(biāo)(水平差劣化);2)除塵風(fēng)機(jī)的葉輪磨損，動(dòng)平衡遭到破壞;3)除塵風(fēng)機(jī)的葉輪焊縫開焊，螺栓斷裂;4)聯(lián)軸器彈性柱銷磨損，連接間隙變大;5)軸承座冷卻水堵塞，壓力偏低;6)灰倉放灰不及時(shí)、粉塵過多，造成除塵壓差偏高;7)除塵布袋損壞、出現(xiàn)蝕洞，造成粉塵磨損風(fēng)機(jī)葉輪;8)除塵管道及對接口密封不嚴(yán)，除塵吸力降低。
3提高除塵系統(tǒng)穩(wěn)定性和除塵效率的措施
針對焦?fàn)t除塵系統(tǒng)運(yùn)行中常見的故障問題，采取優(yōu)化風(fēng)機(jī)本身性能結(jié)構(gòu)和改善除塵系統(tǒng)運(yùn)行管理模式的措施。
3.1優(yōu)化除塵風(fēng)機(jī)性能結(jié)構(gòu)3#、4#焦?fàn)t地面除塵風(fēng)機(jī)經(jīng)過多年使用，已經(jīng)對風(fēng)機(jī)部分結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改變。鑒于目前風(fēng)機(jī)故障頻繁發(fā)生的現(xiàn)狀，根據(jù)目前風(fēng)機(jī)運(yùn)行工況，首先恢復(fù)風(fēng)機(jī)原始設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，在此基礎(chǔ)上再進(jìn)行部分適應(yīng)性改進(jìn)。
1)將風(fēng)機(jī)葉輪軸盤材質(zhì)由鑄鐵改為鑄鋼，增加軸盤的韌性，降低軸盤的脆裂性，以消除葉輪軸盤長時(shí)間運(yùn)行帶來的軸盤部位強(qiáng)度降低和產(chǎn)生裂紋逐漸轉(zhuǎn)變成突然斷裂的風(fēng)險(xiǎn)。
2)對焊縫進(jìn)行加固處理，加厚焊接厚度，焊接完成后進(jìn)行探傷檢測，提高焊接質(zhì)量，以延緩風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)煙塵顆粒對葉輪焊縫的沖刷破壞，提高風(fēng)機(jī)運(yùn)行安全性。
3)將葉輪軸盤與葉輪后盤的連接鉚釘更換為高強(qiáng)度螺栓連接，使用雙螺母防止螺栓松動(dòng)，方便在后期風(fēng)機(jī)維護(hù)檢查的過程中對螺栓再緊固，解決了使用鉚釘時(shí)松動(dòng)后只能更換葉輪的缺陷，提高了風(fēng)機(jī)運(yùn)行率。
4)葉輪葉片為風(fēng)機(jī)磨損最嚴(yán)重部位。在葉輪葉片表面鍍上一層耐磨材料，以減少粉塵顆粒對葉片的沖刷、磨損，延長葉片使用周期，保障風(fēng)機(jī)安全穩(wěn)定運(yùn)行。
3.2改善除塵系統(tǒng)運(yùn)行管理模式
1)對風(fēng)機(jī)運(yùn)行振動(dòng)數(shù)據(jù)進(jìn)行定期統(tǒng)計(jì)、分析評(píng)價(jià)。安裝除塵風(fēng)機(jī)在線數(shù)據(jù)監(jiān)測裝置并做好數(shù)據(jù)記錄形成圖表，利用除塵風(fēng)機(jī)振動(dòng)趨勢圖，發(fā)現(xiàn)除塵風(fēng)機(jī)的振動(dòng)水平的劣化時(shí)間和數(shù)值，及時(shí)停機(jī)對風(fēng)機(jī)進(jìn)行全面檢查，查找出導(dǎo)致風(fēng)機(jī)振動(dòng)值升高的根本原因，及時(shí)采取防范措施，防止隱患進(jìn)一步惡化。關(guān)于風(fēng)機(jī)振動(dòng)數(shù)據(jù)，制定除塵風(fēng)機(jī)每周、每月、每季度的分析制度。每周對除塵風(fēng)機(jī)運(yùn)行監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，主要查看有無明顯振動(dòng)異常;每月對除塵風(fēng)機(jī)運(yùn)行數(shù)據(jù)建立圖表并作出趨勢走向分析，根據(jù)分析結(jié)果確定是否進(jìn)行停機(jī)檢查和實(shí)施必要的安全防范措施;每季度根據(jù)計(jì)劃進(jìn)行1次除塵風(fēng)機(jī)揭蓋檢查，打開風(fēng)機(jī)外殼進(jìn)行風(fēng)機(jī)內(nèi)部各處連接、焊縫、螺栓、鋼板厚度等的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
2)加強(qiáng)風(fēng)機(jī)軸承溫度的監(jiān)測和管理。安裝除塵風(fēng)機(jī)在線溫度監(jiān)測裝置，并設(shè)溫度警戒報(bào)警裝置。當(dāng)軸承溫度高于60℃(夏季)時(shí)，立即組織人員進(jìn)行原因排查。軸承座冷卻水是否堵塞或者壓力偏低，潤滑油是否變質(zhì)需要更換，軸承是否磨損間隙變大，查找出導(dǎo)致溫度升高的原因并盡快處理。為確保風(fēng)機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行，實(shí)行每年春季、夏季按期更換黏度不同的潤滑油,為確保軸承座冷卻水不堵塞，在冷卻水進(jìn)水管道上安裝過濾裝置并且每半年停機(jī)清理1次過濾裝置濾網(wǎng)。
3)加強(qiáng)職工現(xiàn)場點(diǎn)巡檢作業(yè)，做好臺(tái)賬記錄。除塵操作工實(shí)行每小時(shí)巡檢1次的點(diǎn)巡檢制度，到風(fēng)機(jī)現(xiàn)場查看風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，重點(diǎn)檢查軸承箱油位、冷卻水壓力、聯(lián)軸器有無異常等，同時(shí)手動(dòng)測量風(fēng)機(jī)振動(dòng)及溫度，做好數(shù)據(jù)記錄。與風(fēng)機(jī)在線監(jiān)測數(shù)據(jù)做出比較，一方面防止在線監(jiān)測數(shù)據(jù)失真，另一方面人工測量和在線數(shù)據(jù)監(jiān)測同時(shí)進(jìn)行，進(jìn)一步提高了風(fēng)機(jī)運(yùn)行數(shù)據(jù)的可靠性。
4)規(guī)范灰倉放灰操作，防止灰倉堵塞。嚴(yán)格按照除塵器灰倉時(shí)間周期進(jìn)行放灰操作，杜絕超過周期時(shí)間，超過正常放灰周期將導(dǎo)致灰倉倉位過高，除塵器前后壓差變大，增大除塵阻力從而降低除塵效果，并且增大了除塵風(fēng)機(jī)負(fù)荷，降低了除塵風(fēng)機(jī)使用壽命，因此，必須嚴(yán)格灰倉放灰操作，始終保持灰倉倉位在較低位置。
5)注意觀察，及時(shí)更換損壞的除塵布袋。除塵布袋破損或出洞時(shí)，大量的煙塵顆粒會(huì)經(jīng)過除塵布袋直接進(jìn)入風(fēng)機(jī)并排放到大氣中，不但造成了大氣二次污染，還使進(jìn)入風(fēng)機(jī)的煙塵顆粒對風(fēng)機(jī)本身造成磨損，加快了風(fēng)機(jī)的損壞，縮短了風(fēng)機(jī)的使用壽命。排查除塵布袋是否破損或出洞的直觀方法是觀察風(fēng)機(jī)廢氣排放口，當(dāng)廢氣排放口有較大煙塵排出時(shí)，表明除塵布袋有損壞或已經(jīng)出洞，此時(shí)應(yīng)當(dāng)及時(shí)更換除塵布袋。
6)除塵連接管改造，降低除塵泄漏。目前，國內(nèi)大多數(shù)焦?fàn)t地面除塵站和焦?fàn)t機(jī)車之間是通過除塵連接管相連的，除塵連接管一般是在焦?fàn)t焦側(cè)安裝的邊長約1.8m、長度約300m的方箱型管道，此種結(jié)構(gòu)造成焦?fàn)t煙塵入口到地面除塵站管線過長，管線在長期使用后，管線各處出現(xiàn)不同情況的漏點(diǎn)，如銹蝕出洞或者因變形而出現(xiàn)裂縫，還有如攔焦車或加煤車同管道連接口的密封不嚴(yán)等，使除塵管線漏點(diǎn)大量增加，造成除塵吸力下降、除塵效率降低。針對此問題，采用在除塵連接管中部安裝除塵切換裝置的措施，用以減少除塵管線泄露點(diǎn)，如圖1所示。以3#、4#焦?fàn)t為例，當(dāng)3#焦?fàn)t不使用除塵而4#焦?fàn)t使用除塵時(shí)，將安裝在除塵連接管內(nèi)部的位于3#焦?fàn)t區(qū)域的1#翻板關(guān)閉，同時(shí)將位于4#焦?fàn)t區(qū)域的2#翻板打開，使地面除塵只在4#焦?fàn)t產(chǎn)生吸力。反之同理，每次使用除塵時(shí)，只有其中1座焦?fàn)t和地面除塵站連通，既減少了除塵管線泄漏點(diǎn)，又提高了除塵系統(tǒng)吸力，從而提高了焦?fàn)t除塵效率。
通過優(yōu)化焦?fàn)t除塵風(fēng)機(jī)自身性能結(jié)構(gòu)和改善地面除塵系統(tǒng)運(yùn)行管理模式，大幅度降低了除塵系統(tǒng)常見故障及問題的發(fā)生，保障了焦?fàn)t除塵安全穩(wěn)定運(yùn)行。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，改進(jìn)后焦?fàn)t除塵效率由前期的99.46%提高到現(xiàn)在的99.91%，有效保障了焦?fàn)t除塵的除塵效率。
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