耐磨材料的分類及簡介

    有些朋友對于耐磨材料并不是很了解，想知道耐磨材料有哪些，各種材料的特性等，那么今天就來講講。

    一、什么是耐磨材料

    耐磨材料指的是耐磨性能相對較好，相比普通材料磨損更小的材料，號稱“工業(yè)糧食”，是研磨工藝中的核心介質(zhì)，具有不可替代性。其作用是保護(hù)破碎設(shè)備機(jī)體不被損壞，同時又能研磨、破碎原料，生產(chǎn)成品。現(xiàn)被廣泛應(yīng)用于冶金礦山、交通運輸、水泥、砂石場等行業(yè)。

    二、耐磨材料的分類

    1、按材料分類：金屬與合金耐磨材料、陶瓷與陶瓷復(fù)合材料、高分子耐磨材料。

    2、按加工工藝分類：鑄造類、鍛造類、軋制類、擠壓類。

    目前金屬耐磨材料在工業(yè)生產(chǎn)過程中應(yīng)用泛、使用最多的。

    三、金屬類耐磨材料分類簡介

    1、高錳鋼系列（如ZGMn13、ZGMn13Cr2、ZGMn18等）

    高錳鋼是英國人Hadfield于1882年發(fā)明，其鑄態(tài)組織主要是由奧氏體+碳化物+珠光體所組成，有時含有少量的磷共晶。高錳鋼指含錳量在10%~15%，含碳量在0.9%~1.5%的合金鋼。這類高錳鋼是目前用量最多，泛的耐磨材料。通常用來制作顎式破碎機(jī)鄂板、反擊式破碎機(jī)反擊板、錘式破碎機(jī)錘頭、球磨機(jī)襯板、篦板及各類篩板、護(hù)板等。其優(yōu)點是韌性，因而抵抗劇烈沖擊負(fù)荷，其安全性，可靠性是其他材料無法相比的。高錳鋼在承受劇烈沖擊或接觸應(yīng)力下，其表面會迅速硬化，還芯部仍保持的韌性，這種外硬內(nèi)韌既抗磨損又抗沖擊的特點是極其有利的，且表面受沖擊越重，表面硬化就越充分，耐磨性就越好，表面被磨損后，次表面又被迅速硬化，因而這一性能優(yōu)勢被廣泛應(yīng)用于礦山，冶金，建材，電力，采石場等重要環(huán)境。但高錳鋼自身硬度很低，在未硬化時耐磨性是極其有限的，若高錳鋼表面所承受沖擊力不足，則表面不能充分硬化，那么耐磨性無從發(fā)揮，從來呈現(xiàn)出不耐磨狀況。

    高錳鋼襯板

    2、合金耐磨鋼系列（如ZG35Cr2MoNiRe等）

    這一系列又分為低碳中合金、中碳低合金、低碳高合金等合金鋼，耐磨合金鋼可通過調(diào)控化學(xué)成分（主要是鉻、鉬、鎳等少量合金元素）和熱處理工藝獲得必要的材料的沖擊韌度和硬度指標(biāo)。優(yōu)點：本身硬度高，耐磨性好。主要用于制作大型破碎機(jī)錘頭、板錘等。缺點：成本高、韌性有所不足。大家在選擇使用中還需綜合考慮。

    合金錘頭

    3、抗磨鑄鐵系列（如：Cr15MoZCu）

    該系列有高鉻鑄鐵、中鉻鑄鐵、低鉻鑄鐵、鎳硬鑄鐵等品種。通過合金元素配比的調(diào)節(jié)使其具有良好的耐高溫性，良好的耐磨性，良好的抗氧化性。比較多的用于制作小型錘頭及鋼球、鋼段等?？傮w優(yōu)點：硬度高，耐磨性好。缺點：韌性不足，成本高。

    高鉻鑄鐵錘頭

    以是三種常用的金屬耐磨材料的簡單概述。目前有不少鑄造廠家以鑄造方法，將不同性質(zhì)的材料鑄成一體，將軟基材料的高韌性和抗磨層材料的高硬度有機(jī)結(jié)合，充分發(fā)揮各自特長。比如：雙液雙金屬復(fù)合材料、鑲鑄合金復(fù)合材料鑄滲合金復(fù)合材料等。

    4、總結(jié)：

    綜上所述，沒有的耐磨材料，關(guān)鍵是要正確分析易損件的使用工況條件及其磨損機(jī)理，了解各種耐磨材料的性能指標(biāo)，再從經(jīng)濟(jì)性、可靠性等方面綜合考慮，合理選擇與應(yīng)用，應(yīng)該拓展耐磨材料的研究范圍，將金屬材料與非金屬材料，鑄造熱處理與焊接工藝，材料與結(jié)構(gòu)設(shè)計，以及各種科學(xué)技術(shù)結(jié)合起來研究，開創(chuàng)耐磨材料的新天地。