氨綸緯彈色織物后整理工藝及縮水率控制

    氨綸緯彈色織物的常規(guī)后整理工序：

    攤縫—燒毛—退漿—絲光—定型（柔軟）—預(yù)縮

    1、攤縫

    為方便管理應(yīng)將同規(guī)格同工藝的坯布分色分批堆放。攤布時(shí)將布匹擺放在堆布車(chē)?yán)?，兩頭拉出，布頭長(zhǎng)短正反面一致，不能漏拉。為防止生產(chǎn)過(guò)程中出錯(cuò)，每個(gè)品種，每車(chē)布都有流轉(zhuǎn)記錄卡，記錄該品種名稱(chēng)、各工序加工日期、班別等信息。

    縫頭要求平、直、齊，針密40-45針/10cm，兩邊加密8-10針/cm，無(wú)漏針、脫針、折皺，布頭兩邊對(duì)齊，特別是斜紋緞紋組織結(jié)構(gòu)織物本身較易發(fā)生卷邊現(xiàn)象，如果縫頭不齊更會(huì)加重卷邊狀況。

    2、燒毛

    燒毛是加工中的重要工序之一，燒毛的好壞直接影響成品的品質(zhì)。氨綸彈力色織物的緯紗如果是棉氨綸包芯紗，由于氨綸本身具有受熱（高溫）易收縮、熔融的特點(diǎn)，因此燒毛火口溫度要高，通過(guò)火口的速度要快，張力要低，使用蒸汽滅火，使布面絨毛既被快速燒除，同時(shí)盡量減少對(duì)氨綸的損傷。對(duì)于緯向是化纖包芯紗(如錦綸、滌綸長(zhǎng)絲、T/R等)的彈力織物視客戶(hù)要求、布面狀況、企業(yè)自身燒毛設(shè)備等情況決定是否燒毛。如果需要燒毛則火口要小、速度更快，輕燒毛。

    生產(chǎn)此類(lèi)布一般不進(jìn)行燒毛，基于以下幾方原因：

    一方面這類(lèi)坯布本身絨毛不密，只有極少量長(zhǎng)毛；

    另一方面經(jīng)高溫?zé)蟮目椢锊济嫒菀装l(fā)硬和緯向降強(qiáng)現(xiàn)象，同時(shí)彈性損失較大。像經(jīng)過(guò)燒毛工序進(jìn)行整理的T/R彈力織物手感明顯比未經(jīng)燒毛的要差。

    再者省一道燒毛工序的成本。

    一些深色如黑色、深灰、暗紅等顏色的米通、色經(jīng)色緯的彈力織物坯布本身有少量折皺，燒毛時(shí)布面經(jīng)火口遇高溫緯向門(mén)幅劇烈收縮極易形成折皺，另外布匹之間縫頭處進(jìn)布時(shí)易左右移動(dòng)，也易發(fā)生折皺現(xiàn)象，所以很容易形成斜向?qū)捳灰坏臒珬l花，為此我們常采用后燒毛的辦法，即先退漿或退漿絲光后再進(jìn)行燒毛。

    這是因?yàn)橥藵{或退漿絲光后織物緯向門(mén)幅有了較大的收縮，堆放在布車(chē)?yán)锉扰鞑家R得多，再經(jīng)過(guò)燒毛時(shí)雖遇高溫但緯向收縮比原來(lái)小得多，不容易產(chǎn)生折皺，從而避免燒毛條花產(chǎn)生。一般經(jīng)燒毛后織物級(jí)數(shù)可達(dá)3一4級(jí)以上，緯向門(mén)幅有不同程度地收縮。

    3、退漿

    氨綸緯彈色織物一般采用酶退漿,它對(duì)氨綸的損傷小，加上有一定溫度的堆置及高溫水洗其緯向門(mén)幅進(jìn)一步大幅收縮。

    退漿工序由于氨綸具有耐稀酸不耐熱堿液和濕熱處理時(shí)氨綸急劇收縮的特點(diǎn)，可采用短流程冷軋堆酶退漿，對(duì)淀粉漿工藝條件可參照棉織物工藝：浸酶溫度40℃，pH6~7.對(duì)混合漿在浸酶前先采用一格70℃熱水洗，再浸酶打卷，有利于混合漿的溶脹，時(shí)間10~12h，打卷不宜太緊，防止打卷時(shí)由于卷邊產(chǎn)生的壓痕很難去除和沾色。

    織物經(jīng)退漿后去除了布面大部分漿料,手感有較大改善,同時(shí)門(mén)幅收縮亦較大。另外像一些斜紋、緞紋氨倫緯彈色織物在退漿時(shí)很容易發(fā)生卷邊情況，這是因?yàn)樾奔y、緞紋織物正反面含氨綸緯紗長(zhǎng)度不同，經(jīng)高溫高濕后，兩面緯紗收縮力差異大，布邊總是向緯紗浮線(xiàn)長(zhǎng)而收縮率大的反面卷起，形成連續(xù)卷邊。此類(lèi)織物往往剛燒毛下來(lái)兩邊就有不同程度的卷邊。

    卷邊問(wèn)題除了織廠(chǎng)通過(guò)增加邊的寬度、做羅紋邊等措施，整理上除攤縫正反一致、兩邊對(duì)齊外，退漿時(shí)卷邊一面朝上生產(chǎn)，織物出堆置區(qū)進(jìn)入平洗槽前兩邊斷續(xù)放置竹鋏，蒸箱溫度前低后高逐格升溫等辦法緩解卷邊狀況。

    起皺也是退漿過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題之一，一般品種經(jīng)絲光工序后很容易消除，對(duì)一些牛津紡結(jié)構(gòu)的素色氨倫緯彈色織物退漿，如果有卷染設(shè)備的情況下，可以采用卷染機(jī)退漿，減少折皺印的發(fā)生。

    錦綸彈力色織物中錦綸很容易吸附浮色，所以軋槽、蒸箱及平洗槽內(nèi)腳水要清，防止沾色。

    4、絲光

    絲光工藝是氨綸緯彈織物（特別是棉氨綸）重要工藝。它一方增加布面光澤和挺括度；另一方面緯向門(mén)幅進(jìn)一步收縮，緯向彈性應(yīng)力得到松馳，特別是退漿后門(mén)幅還大于成品門(mén)幅的織物，經(jīng)絲光后更有利于后續(xù)生產(chǎn)。絲光濃堿對(duì)氨綸絲有一定的損傷，所以適當(dāng)降低堿濃，伸幅幅度不能和常規(guī)全棉色織物一樣擴(kuò)幅至坯布門(mén)幅，適當(dāng)減小伸幅幅度，只要使布面在沖淡堿時(shí)緯向不過(guò)于松弛，同時(shí)適當(dāng)調(diào)節(jié)好張力防止起皺。

    絲光工藝對(duì)氨綸緯彈色織物的定型作用(穩(wěn)定尺寸、降低緯向縮水率方面)遠(yuǎn)不如對(duì)棉織物好,由于氨綸彈性色織物的緯向彈性較大,具有一定的彈性應(yīng)力,所以緯向縮水率通常比普通色織物大得多。絲光由于堿的作用,氨綸絲的彈性部分受到破壞,但由于外面由其它纖維包裹,另外浸堿時(shí)間，高溫水洗時(shí)間不長(zhǎng)，氨綸絲還有很大的彈性，織物緯向還存在著很大的收縮潛力，所以絲光對(duì)織物緯向縮水率的貢獻(xiàn)作用不大。

    如果退漿后卷邊十分嚴(yán)重，落布門(mén)幅遠(yuǎn)低于成品門(mén)幅，對(duì)布面光澤要求不高，可以做小整理(省略絲光工序)。對(duì)于退漿后門(mén)幅較寬（遠(yuǎn)大于成品門(mén)幅）,對(duì)布面光澤有一定要求的織物可以先安排定型剝卷邊后再進(jìn)行絲光，進(jìn)一步降低其門(mén)幅。如果絲光后門(mén)幅還比成品門(mén)幅大，通過(guò)高溫定型緯向還能收縮幾公分，像一些經(jīng)密比較密的斜紋厚重織物如果絲光后緯向縮水率較大（大于5%）可以通過(guò)溢流機(jī)高溫繩狀水洗等辦法來(lái)進(jìn)一步收縮門(mén)幅，以便后續(xù)加工后更接近成品門(mén)幅要求。

    彈性織物起皺也是絲光工序的常見(jiàn)問(wèn)題之一（特別是一些深色織物）。用直輥絲光代替布鋏絲光的辦法可以消除折皺，可以避免大量不必要的損失。T/R彈力織物因含有粘膠成份遇堿會(huì)溶解所以不能絲光，像錦綸、滌綸長(zhǎng)絲等化纖彈力織物絲光的意義也不是很大，同時(shí)絲光還會(huì)對(duì)它們有破壞作用，所以可以省略絲光工序。

    5、預(yù)縮

    氨綸緯彈色織物經(jīng)上述工序后門(mén)幅尺寸穩(wěn)定性、緯向縮水率方面有了較大的改善，但由于前幾道工序經(jīng)向張力作用下其經(jīng)向的縮水率還較大，一般4％一6％左右，通過(guò)預(yù)縮工序降低經(jīng)向的縮水率，在定型條件恰當(dāng)情況下，預(yù)縮后門(mén)幅一般會(huì)有0.5一3cm不等的收縮，因門(mén)幅收縮，緯向縮水率也會(huì)小幅降低。同時(shí)進(jìn)一步改善了手感和布面光澤。

    6、定型

    大多數(shù)氨綸緯彈色織物經(jīng)過(guò)退漿絲光后門(mén)幅收縮比較大，同時(shí)彈性和緯向縮水率也較大，一般很難滿(mǎn)足客戶(hù)的要求。從各方面資料及企業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐來(lái)看，定型工藝對(duì)緯彈色織物的成品門(mén)幅、緯向縮水率、彈性起著決定性作用。降低織物緯向縮水率關(guān)鍵是利用定型時(shí)高溫的作用破壞氨綸的一部分彈性，使氨綸的收縮彈性與織物緯向結(jié)構(gòu)性回伸差異變小，既保證其縮水率在客戶(hù)要求的范圍內(nèi)，同時(shí)又保持適當(dāng)?shù)膹椥?。定型時(shí)織物彈性損失的大小和定型的溫度、時(shí)間有關(guān)。

    根據(jù)經(jīng)驗(yàn)定型溫度越高、時(shí)間越長(zhǎng)，氨綸的彈力損失越大，緯向的縮水率越小，門(mén)幅越寬（定型中車(chē)門(mén)幅不變情況下）。

    從試驗(yàn)可知，由于氨綸在干熱195℃中停留30s，其彈性會(huì)受損，約降低9%左右；當(dāng)溫度小于160℃時(shí)彈性損失很小影響幾乎不大，定型效果差，所以對(duì)穩(wěn)定尺寸、降低緯向縮水率方面改善不大；由于氨綸在干熱195℃中停留30s，其彈性會(huì)受損，約降低9%左右，織物彈性也差,緯向縮水率甚至?xí)霈F(xiàn)正值(即水洗后緯向反而伸長(zhǎng),門(mén)幅方向變寬)，像錦綸彈力布會(huì)發(fā)生降強(qiáng)（緯向斷裂強(qiáng)力）手感發(fā)硬等現(xiàn)象，失去服用性能。所以綜合平衡好定型溫度、時(shí)間與彈性、緯向縮水率的關(guān)系顯得極為重要。

    總之，絲光后的門(mén)幅與成品門(mén)幅相比，較窄的為，斜紋緞紋提花的、布身比較厚的織物，當(dāng)定型溫度在上述范內(nèi)某個(gè)定值（如190℃）不變時(shí)要適當(dāng)延長(zhǎng)定型時(shí)間（即放慢車(chē)速）；反之，車(chē)速適當(dāng)開(kāi)快.各企業(yè)可根據(jù)自身設(shè)備的條件和狀況調(diào)整溫度車(chē)速，使織物保證縮水率的情況下保持比較好彈性。

    判定織物緯向縮水率的方法~

    根據(jù)長(zhǎng)期實(shí)踐，有三種方法可快速簡(jiǎn)易判斷定型后織物緯向縮水率大小的方法：

    一是門(mén)幅差值法：定型時(shí)如果落布時(shí)的門(mén)幅與定型車(chē)標(biāo)尺上的門(mén)幅數(shù)值基本一致（當(dāng)然要排除機(jī)器標(biāo)尺不準(zhǔn)，同時(shí)兩邊吃針在正常范圍內(nèi)等情況），緯向縮水率基本能達(dá)到要求，如果落布門(mén)幅小于定型車(chē)標(biāo)尺上的數(shù)值2一3cm甚至3cm以上,兩者偏差越大，該織物緯向縮水率越大，彈性也往往較大；反之，縮水率較小，緯向縮水率甚至為正值，彈性相對(duì)要差一些；

    二是回縮法：定型落布后馬上量門(mén)幅數(shù)值（松馳狀態(tài)下測(cè)量，不能拉伸），與用風(fēng)扇吹風(fēng)冷卻3min后量的門(mén)幅數(shù)值相比較,冷卻后門(mén)幅基本不回縮或回縮不超過(guò)0.5cm，緯向縮水率基本能達(dá)到要求；如果門(mén)幅回縮1cm甚至1cm以上緯向縮水率通常比較大，常常達(dá)不到縮水要求，回縮越多緯向縮水率越大，彈性也較大，經(jīng)預(yù)縮后門(mén)幅有較大的收縮，即使達(dá)到成品門(mén)幅，隨著堆放時(shí)間的延長(zhǎng)還會(huì)有不同程度地收縮；反之亦然，但回伸超過(guò)1cm以上，緯向縮水率很可能為正值，彈性損失較大。

    三是水洗法：定型落布后采50cm左右長(zhǎng)度的全幅織物量其門(mén)幅，再把它快速投入普通洗衣機(jī)常溫洗3min，經(jīng)脫水后平鋪于烘箱內(nèi)快速烘干,量其門(mén)幅,通過(guò)水洗前后門(mén)幅寬度的變化簡(jiǎn)單粗略推算其縮水率，當(dāng)然其實(shí)際縮水率（國(guó)標(biāo)）要比推算結(jié)果偏大一些，因?yàn)閮烧咚吹臏囟?、時(shí)間、機(jī)器都存在較大的差異。如果是平紋織物其前后兩者做國(guó)標(biāo)差異不會(huì)很大。根據(jù)推算的結(jié)果及時(shí)調(diào)整定型溫度和車(chē)速。這三種簡(jiǎn)易快速粗略判斷緯向縮水率大小的方法可以同時(shí)結(jié)合起來(lái)綜合判斷。

    當(dāng)然由于企業(yè)設(shè)備、坯布設(shè)備、氨綸絲彈力大小、染紗等各種情況和環(huán)境因素不同，其結(jié)果會(huì)有所差異，但總的原則基本是不變的，彈性大、回縮大、前后門(mén)幅差異大、緯向縮水率也大；反之，縮水率較小甚至為正值，這種判斷方法在整理氨綸緯彈織物的實(shí)際生產(chǎn)中切實(shí)可行。

    另外一點(diǎn)如果測(cè)試縮水率標(biāo)準(zhǔn)不同，其推算值與實(shí)際值差異大小也不同，按美標(biāo)AATCC測(cè)試的結(jié)果比國(guó)標(biāo)要大許多，特別是斜紋緞紋提花的、紗支較粗的差異更為明顯。對(duì)于一些彈性大、門(mén)幅偏窄、織物較厚可以采用二次定型法，遍浸軋整理液烘干就可以了，門(mén)幅適當(dāng)拉至成品門(mén)幅，第二遍再進(jìn)行高溫定型（干拉），以達(dá)到成品門(mén)幅和縮水等要求。