一、機(jī)床型號(hào)和名稱
1.型號(hào)：JYP160-40-S630-4C
2.名稱：液壓數(shù)控折彎?rùn)C(jī)
二、機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)
四、機(jī)器的用途
1.本機(jī)器對(duì)折彎金屬板料具有較高的勞動(dòng)生產(chǎn)率和較高的工作精度的設(shè)備，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即可對(duì)板料進(jìn)行一次折彎成形，經(jīng)過(guò)多次折彎即可獲得較復(fù)雜形狀的工件，當(dāng)配備相應(yīng)的裝備后，還能作沖孔用。
2.油缸為電液伺服數(shù)控折彎?rùn)C(jī)專(zhuān)用油缸，通過(guò)光柵尺控制同步和上下,確?；瑝K行至下死點(diǎn)的重復(fù)定位精度，以保證批量生產(chǎn)時(shí)折彎角度的一致性。
五、產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)
1.運(yùn)用UG（有限元）分析方法，經(jīng)計(jì)算機(jī)輔助優(yōu)化設(shè)計(jì)，外形美觀。
2.機(jī)器采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，具有足夠的強(qiáng)度和剛度，液壓傳動(dòng)保證工作時(shí)不致因板料厚度變化或下?！癡"形槽選擇不當(dāng)而引起嚴(yán)重超載事故，此外本機(jī)器具有工作平穩(wěn)，操作方便、噪音小、安全可靠等特點(diǎn)。
3.油缸中設(shè)有機(jī)械擋塊，確保滑塊行至下死點(diǎn)的重復(fù)定位精度，以保證批量生產(chǎn)時(shí)折彎角度的一致性。
4.采用*進(jìn)行內(nèi)應(yīng)力消除。
5.整體框架采用打砂方式除銹,并噴有防銹漆。
六、工作滑塊結(jié)構(gòu)
1.本機(jī)器采用液壓電氣控制，滑塊行程可任意調(diào)節(jié)，并具有點(diǎn)動(dòng)、半自動(dòng)、自動(dòng)等動(dòng)作規(guī)范，采用點(diǎn)動(dòng)規(guī)范可方便地進(jìn)行試模和調(diào)整。
2.上動(dòng)式折彎?rùn)C(jī)設(shè)計(jì)，雙油缸同時(shí)工作，操作平衡、方便、安全。
3.在下死點(diǎn)有保壓延時(shí)功能,確保工件精度。
4.在我國(guó)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)條件下,折彎角度精度可達(dá)±45′。
5.有慢速下降控制的功能,操作者能更好地控制工件。
七、液壓系統(tǒng)
1.液壓系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)滑塊快速下降，慢速下降，工作速度折彎，快速回程及向上，下過(guò)程中滑塊急停等動(dòng)作。
2.液壓系統(tǒng)采用德國(guó)原裝博世力士樂(lè)液壓系統(tǒng),能得到極度高的同步控制精度。
3.油泵采用日本“NACHI"內(nèi)嚙合齒輪泵,可承受高壓、噪音低。
4.密封圈選用日本NOK公司,密封性能好,工作可靠,壽命長(zhǎng)。
5.機(jī)床可在額定負(fù)荷下連續(xù)工作,液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏且持續(xù)穩(wěn)定,精度高。
八、電氣控制系統(tǒng)
控制系統(tǒng)采用意大利ESA公司的S530控制系統(tǒng)。提供給用戶超過(guò)7000個(gè)的程序存儲(chǔ)量以及超過(guò)2000個(gè)的模具存儲(chǔ)量。同時(shí)支持直接角度數(shù)值、圖形編程，并且可以直接進(jìn)行角度校正?？梢詫?duì)上死點(diǎn)、變速點(diǎn)、夾緊點(diǎn)進(jìn)行修正。自動(dòng)壓力計(jì)算以及工作臺(tái)補(bǔ)償計(jì)算。
2.電氣元件和材料符合標(biāo)準(zhǔn),安全可靠,壽命長(zhǎng),抗力強(qiáng)。
3.帶可移動(dòng)的腳踏開(kāi)關(guān)操作.有緊急停電功能。
4.其他電控元件選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
5.機(jī)床采用交流380V三相四線制供電電源,控制回路為交流220V電壓.
6.電機(jī)主電路具有短路、過(guò)載、缺相保護(hù)。
7.操作按鈕安裝于機(jī)床的按鈕臺(tái)上,電氣開(kāi)關(guān)、指示燈、安裝于專(zhuān)用電氣控制箱內(nèi)。
8.油泵停止按鈕亦作為機(jī)床的總按鈕,油泵停止工作時(shí),整套機(jī)床停止工作。
9.機(jī)床設(shè)有相應(yīng)的點(diǎn)動(dòng)控制按鈕及急停按鈕。
九、模具
1.隨機(jī)標(biāo)準(zhǔn)上下模具壹套（標(biāo)準(zhǔn)上下模具一套：上模分段，材質(zhì)42CrMo，整體淬火；下模整體，材質(zhì)T8），可選配其它模具
2.上模連接部分裝有補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，在折彎板料時(shí)以補(bǔ)償工作臺(tái)和滑塊的撓度，保證獲得較高的工作精度。
3.上模采用多件分段短模,拼接所須長(zhǎng)度,具有精度高互換性好,便于拆裝特點(diǎn),特別在上模連接部分裝有契型調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)作為補(bǔ)償可以提高工件在全長(zhǎng)范圍內(nèi)的工作精度,下模加工成不同的“V"形槽便于操作者選用，并設(shè)有下模翻身機(jī)構(gòu)只須將起吊鏈條放在滑塊吊耳上與下模吊耳上，松開(kāi)頂模板升起滑塊即可轉(zhuǎn)動(dòng)下模選用所須“V"形槽位置面。
十、補(bǔ)償機(jī)構(gòu)
本機(jī)帶有工作臺(tái)液壓自動(dòng)撓度補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，它是由一組安裝在下工作臺(tái)里的油缸組成，每個(gè)補(bǔ)償油缸的位置、大小是根據(jù)滑塊、工作臺(tái)有限元分析的撓度補(bǔ)償曲線設(shè)計(jì)而成，液壓補(bǔ)償是通過(guò)前中后3塊立板之間的相對(duì)位移，來(lái)實(shí)現(xiàn)中立版的凸起補(bǔ)償，其原理是通過(guò)鋼板本身的彈性變形實(shí)現(xiàn)凸起，所以其補(bǔ)償量可以在工作臺(tái)的彈性范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)。
十二、機(jī)器的噪音標(biāo)準(zhǔn)
A計(jì)權(quán)聲壓級(jí)LPA≤82dB（A）。
A計(jì)權(quán)聲功率級(jí)LWA≤94 dB（A）。
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