一、技術(shù)參數(shù)
二、主要配置清單
三、液壓閘式剪板機的特性
1．采用荷蘭DELEM公司的DAC-310剪板機專用數(shù)控系統(tǒng)，精確控制后擋料精度、剪切角度和刀片間隙以及刀架行程。
2.的液壓回程設(shè)計，可以從根本上杜絕原有氮氣回程經(jīng)常發(fā)生的因漏氣而導(dǎo)致的剪切壓力不夠無法正常工作的現(xiàn)象。而且后擋料部分設(shè)計簡單，易于維護和操作，大大提高了工作效率以及降低了維護成本。
3．特別設(shè)計的電動調(diào)節(jié)剪切角度，可防止因剪切接觸線過短，而產(chǎn)生的工件扭曲。
4.剪程可通過數(shù)控系統(tǒng)自動調(diào)整，實現(xiàn)對短小工件的快速精確剪切，提高了生產(chǎn)效率。
5.刀片間隙可通過數(shù)控系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)。
6.采用四面刃的剪切刀片，提高了刀具的使用壽命。
7.采用中國臺灣直線導(dǎo)軌和滾珠絲杠傳動的高速、大行程后擋料。
8.機身采用鋼板焊接，整機經(jīng)回火處理和振動時效處理，消除焊接應(yīng)力和加工應(yīng)力，保證了機身的剛性和加工精度和精度的長期保持性。
9.成套進口的封密圈，克服漏油和滲油現(xiàn)象。
10.采用ANSYS有限元分析軟件進行部件優(yōu)化設(shè)計，確保機床的剛度。
11.采用*的集成式液壓系統(tǒng)，可靠性好。剪切壓料雙泵供油壓力分離。
12.采用三點支撐滾動導(dǎo)軌，消除支撐間隙，提高剪切質(zhì)量。
13.刀片間隙自動調(diào)整迅速，準確。
14、機架：由整體鋼板焊接成框形結(jié)構(gòu)（機身側(cè)板、橫板等不可采用拼湊焊接形式，必須是整塊剛板），具有良好的剛性，兩缸固定于左右油缸腳上，工作臺面上設(shè)有輔助刀座，便于下刀架作微量調(diào)節(jié)，工作臺面上裝有送料球，方便操作。
15、壓料裝置：由安裝在機架前面板上的壓料油缸組成，壓料油缸進油后，壓料缸在克服彈簧拉力后壓緊板料。在剪切完成后，借助于彈簧的拉力復(fù)位。
16、后擋料裝于上刀架上，隨上刀架作上下運動，后擋料的調(diào)節(jié)由伺服電機驅(qū)動，由滾珠絲桿和直線導(dǎo)軌傳動，精度高。
17、液壓系統(tǒng)：由控制閥組、油泵、油缸、壓料缸、及組合油路等組成。整個系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理、噪聲低，運行順暢，性能穩(wěn)定可靠。
18、電氣部分：由控制電器柜、中間連接線、控制面板和主、副電機、腳踏開關(guān)等裝置組成，安全可靠，符合國際標準。
19.回程系統(tǒng)：使用液壓回程，整機操作平穩(wěn)，噪音恒定，穩(wěn)定性良好。
20.刀架行程可根據(jù)剪切板料寬度自行調(diào)節(jié)
21.上、下刀各有四個刃口，可翻轉(zhuǎn)多次使用。
22.剪板壓緊裝置采用獨立的壓料缸，每個壓料缸底部均有塑料墊腳，以防劃傷工件或出現(xiàn)壓痕。
23.數(shù)控系統(tǒng)與位置編碼器組成閉環(huán)控制系統(tǒng)。速度快、精度高、穩(wěn)定性好，確保后擋料位移精度。
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