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| 液氯灌裝生產(chǎn)線工藝流程概述 | 2022-07-13 |
| 鋼瓶秤灌裝過程是將氣態(tài)氯進入液氯貯槽再經(jīng)貯槽下部的閥門管道、管道過濾器，進人液氯包裝中間罐，中間罐底部比液氯貯槽底部低約900mm中間罐上部的氣相空間有氯氣平衡管與流氬貯槽相通，液氯充裝泵依靠機械密封及氮氣作為密封。在稱重灌裝過程中,需要關(guān)閉氮氣瓶，并打開排空閥泄壓否則將磨壞密封氣囊，灌裝泵通過4個葉輪的四級增壓達(dá)到灌裝壓力裝入鋼瓶。灌裝系統(tǒng)用氯氣泵抽真空抽出的氯氣送到廢氯分配臺，去堿站臺或去除害生產(chǎn)次氯酸鈉。在生產(chǎn)過程中由于氯氣是劇毒物質(zhì)，也因此必須保證稱重灌裝、貯存、運輸?shù)目煽啃浴囊貉豕嘌b系統(tǒng)工藝面言，液氯灌裝包括:灌裝前的操作準(zhǔn)備灌裝流水線作業(yè)和灌裝的輔助工作系統(tǒng)。 液氯鋼瓶秤采用了2套具有總線通訊功能控制器，軟件平臺通過SOL+WINCC軟件開發(fā)了包裝控制管理系統(tǒng)，利用工業(yè)控制計算機實現(xiàn)監(jiān)視控制功能、通過編程軟件實現(xiàn)工藝及設(shè)備控制信號如有毒有害氣體探頭信號、液位、壓力、混度、電流信號:泵類等設(shè)施的狀態(tài)、啟停等設(shè)備數(shù)據(jù)等與充裝系統(tǒng)過程形成因果條件，實現(xiàn)邏輯聯(lián)鎖控制，并對整個控制系統(tǒng)配備了四配的UPS電源裝置確保系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠。 液氯智能灌裝系統(tǒng)及設(shè)備硬件均采用智能化設(shè)計。整個控制系統(tǒng)分類為3條分裝灌裝線、1套 PLC系統(tǒng)和相關(guān)軟硬件系統(tǒng)組成，并在每1條生產(chǎn)線配置了觸摸屏裝置，從而實現(xiàn)了各控制環(huán)節(jié)的單元控制，并實現(xiàn)對現(xiàn)場工作狀態(tài)分別顯示的功能及工作狀態(tài)進行適時追潮。現(xiàn)場使用中的稱重計量部分由2套總線通訊功能及獨立PLC系統(tǒng)進行管理。液氫智能灌裝采用專用鋼瓶秤充裝控制系統(tǒng)及1臺具備相同功能的復(fù)檢秤系統(tǒng)共同組成，充分保證了稱重計量的準(zhǔn)確及穩(wěn)定性。每一套稱重系統(tǒng)均包含有信息通訊和智能輸入系統(tǒng)，現(xiàn)場共有3套獨立PLC和人機界面系統(tǒng)的現(xiàn)場控制機柜，并配備有3套灌裝鋼瓶秤灌裝過程報警信息及指示警報裝置，可以通過無線數(shù)據(jù)采集器接收裝置和電子標(biāo)簽無線數(shù)據(jù)采集控制器來實現(xiàn)數(shù)據(jù)信息的采集工作同時，控制站外部配備有打印機、掃描設(shè)施等，充分達(dá)到控制工藝要求、實現(xiàn)全系統(tǒng)的自動聯(lián)鎖控制及采樣控制，實際設(shè)計與操作相符，且在一定基礎(chǔ)上進行了較大的改進,取得了較好的控制效果。 液氬智能稱重系統(tǒng)采用西門子PLCS7-300系統(tǒng)，由PLC系統(tǒng)、觸摸屏、報警系統(tǒng)、現(xiàn)場壓變、電磁閥等構(gòu)件組成，操作站采用DELL工控機 WINXP操作系統(tǒng)，并用可編程控制器設(shè)計了充裝掃描、充裝管理等過程控制，在相關(guān)數(shù)據(jù)庫信息服務(wù)基礎(chǔ)上安裝了基于組態(tài)王軟件，液氯自動灌裝生產(chǎn)線的監(jiān)控界面，用組態(tài)王內(nèi)部提供的仿真 PLC系統(tǒng)實現(xiàn)與現(xiàn)場控制的連接。采用可靠性較高的西門子 PLC S7-300控制系統(tǒng)作為現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集回路控制、順序控制操作和運算的主要自動化設(shè)施實現(xiàn)了包裝系統(tǒng)運行診斷、實時監(jiān)控、自動控制等滿足了系統(tǒng)實時性、穩(wěn)定性和可靠性的要求。觸摸屏配置采用了智能化的多功能面版，人機操作界面簡捷適用 組態(tài)適用、修改方便,實現(xiàn)了人機對話狀態(tài)。PLC控制系統(tǒng)與操作站可以通過RS-422/485接口可進行快速通訊與設(shè)置。整個控制系統(tǒng)外人的輸人模擬量信號(AD有各項氣體探頭的報警信號壓力、重量、液位、濕度等;還有所有按鈕開關(guān)量和氣缸性開關(guān)開關(guān)量信號(DIDO)等信號。如對灌裝稱重量的控制指標(biāo)主要是判斷是否初稱與復(fù)檢稱的相關(guān)指標(biāo)是否滿足稱重要求:灌裝過程中對貯槽及中間槽內(nèi)液位的自動調(diào)節(jié)、外設(shè)手持式掃碼器的控制設(shè)計也是控制部分的一個重要環(huán)節(jié)。其硬件配置和外部接線部分包括1臺能擴充模擬量輸入輸出模塊，其有聯(lián)網(wǎng)通訊功能的可編程控制器 開關(guān)量輸人和開關(guān)量輸出，可以利用PLC自帶基本控制單元設(shè)計其啟動與停止。 液氯智能灌裝控制系統(tǒng)中鋼瓶充裝包括灌裝的檢查 灌裝、復(fù)檢稱灌裝后復(fù)核、銷售與回收等部分。首先，登陸操作人員工號確認(rèn)界面并下達(dá)執(zhí)行程序，通過手持式鋼瓶掃碼器對已經(jīng)上稱的鋼瓶進行電子標(biāo)簽掃描，并自動對信息和計算機已經(jīng)輸人的信息比對程序判定準(zhǔn)確無誤后啟動抽空及充裝程序，當(dāng)充裝量到達(dá)充裝設(shè)定值時，檢測無誤后進行自動復(fù)稱，并可進行抽空控制確保管路中無殘液以達(dá)到液氯充裝全過程安全性，并對整個過程全程監(jiān)控及干預(yù)，并可對空瓶，滿瓶數(shù)量，在裝數(shù)量進行遠(yuǎn)程核實，方便管理及銷售人員及時了解鋼瓶的銷售與回收。 整個操作界面快捷合理且更加人性化。主界面主要分為液氯貯槽監(jiān)控及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)與液氯槽車自動灌裝系統(tǒng)2個遠(yuǎn)程控制與實時監(jiān)測，包括整個系統(tǒng)的啟動與停止控制:有毒有害氣體濃度的檢測:系統(tǒng)運行過程中各控制工藝及設(shè)備運行況如開關(guān)量的狀況顯示，這些都形象的表現(xiàn)出系統(tǒng)運行過程。當(dāng)貯槽流位值小于某一設(shè)定值或者氣體濃度指標(biāo)招過限定值時，系統(tǒng)會立即產(chǎn)生聲光閃爍報警 提醒操作人易故障中，并目必須將故障排除后，報警才口解除，全系統(tǒng)才可恢復(fù)運行。操作界面中還可以進入趨勢曲線分析界面、數(shù)據(jù)報表管理界面和報警監(jiān)控界面。操作及管理人員可以通過查看實時趨勢曲線和歷史趨勢曲線，了解整個系統(tǒng)的運行狀況:尤其是鋼瓶的管理數(shù)據(jù)是以EXCEL文件的格式保存數(shù)據(jù)可方便操作人員了解，查看各重要參數(shù)的數(shù)據(jù)系統(tǒng)運行情況，為管理人易分析原因和排除故障提供可靠的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)與管理依據(jù)。 | |
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