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| 反應(yīng)釜自動配料系統(tǒng)防爆地磅方案 | 2020-01-08 |
| 稱重系統(tǒng)以反應(yīng)釜為控制單元，在每個反應(yīng)釜都相應(yīng)的設(shè)置配方設(shè)定稱重儀表對每反應(yīng)罐料進行不同的配方投加，靈活應(yīng)對不同的生產(chǎn)批次的任務(wù)不同配方的需求。 自動配料系統(tǒng)過程分為以下幾個過程：配方選擇（對象為所有反應(yīng)釜）---啟動自動配料（確定配方后啟動自動配料）---自動配料階段1（液體配料系統(tǒng)油漆、液體配料系統(tǒng)油輸送）---自動配料階段2（SBS加入）---自動配料階段3（SBS配料完成，啟動油漆攪拌）---自動配料階段4（油漆攪拌運行完成）---自動配料階段5（計量罐防爆電子秤定向輸送到反應(yīng)釜）---自動配料階段6（預(yù)混料進入目標反應(yīng)釜X后開始加潤滑液）---自動配料階段7（潤滑液輸送完畢，升溫攪拌）---自動配料階段8（輸送完畢，升溫攪拌）自動配料結(jié)束。 配方選擇 配方選擇以反應(yīng)釜為單元，雙擊或者右鍵單擊欲反應(yīng)釜（主要是配方選擇，觸發(fā)方式我認為右鍵單擊比較好，避免與啟動攪拌罐混淆，有更好的觸發(fā)方式也可），喚出混料對話框。 此菜單應(yīng)該包含如下信息，常用配方8種（以配方符號加以區(qū)分），以及手動輸入配方。常用配方選擇在彈出菜單選擇對話框后，在欲選擇配方后單擊下載即完成反應(yīng)釜X的常用配方選擇；選擇手動輸入配方單擊后，進入二級對話框，應(yīng)包含配方所有液體配料系統(tǒng)配比輸入，或者直接手動輸入各液體配料系統(tǒng)重量，輸入完成后單擊下載，即完成反應(yīng)釜X的手動輸入配方選擇。 啟動自動配料 反應(yīng)釜X在配方選擇完成后，須觸發(fā)自動配料系統(tǒng)啟動。 自動：在配方選擇的過程中，步單擊下載，即為將配方具體數(shù)據(jù)傳送到PLC系統(tǒng)，此處可同時觸發(fā)自動配料系統(tǒng)啟動。 自動配料階段1（液體配料系統(tǒng)油漆、液體配料系統(tǒng)油輸送） 反應(yīng)釜X自動配料系統(tǒng)激活之后，進行自動配料階段1，即加入液體配料系統(tǒng)油漆以及液體配料系統(tǒng)油。 1、液體配料系統(tǒng)油漆的輸送 液體配料系統(tǒng)油漆輸送之前，進行內(nèi)部邏輯判斷，是否能夠進行液體配料系統(tǒng)油漆的輸送，欲輸送應(yīng)滿足以下所有要求：液體配料系統(tǒng)油漆儲罐電子秤A/B/C液位必須大于低液位值，溫度必須高于120℃；油漆輸送泵P103A與P103B是否在運行（必須兩臺同時保持停止狀態(tài)）；計量罐防爆電子秤A/B至少有一個稱重單元重量為0kg。 2、液體配料系統(tǒng)油漆儲罐電子秤選擇 油漆儲罐防爆地磅選擇，在滿足液體配料系統(tǒng)油漆輸送條件下的儲罐防爆地磅中，自動選擇儲罐防爆地磅液位的一個液體配料系統(tǒng)油漆儲罐防爆地磅。液體配料系統(tǒng)油漆儲罐防爆地磅選擇完成之后，自動選擇對應(yīng)管線配料系統(tǒng)氣動閥門，液體配料系統(tǒng)油漆輸送泵。 3、計量罐防爆電子秤選擇 計量罐防爆電子秤選擇，在滿足生產(chǎn)要求的條件下，選擇稱重單元重量為0kg的計量罐防爆電子秤，若兩個計量罐防爆電子秤均為0kg時，默認選擇計量A罐。 4、觸發(fā)配料系統(tǒng)氣動閥門啟動 在PLC程序內(nèi)部選取了油漆儲罐防爆地磅，配料系統(tǒng)氣動閥門，油漆輸送泵，計量罐防爆電子秤之后，自動觸發(fā)管線被選取的配料系統(tǒng)氣動閥門依次開啟（此處已經(jīng)默認所有閥門全部進行連鎖，在連鎖程序塊中體現(xiàn)） 5、液體配料系統(tǒng)油漆輸送泵啟動 在配料系統(tǒng)氣動閥門被一一觸發(fā)開啟后，個配料系統(tǒng)氣動閥門開到位上升沿信號，觸發(fā)定時器啟動，計時3S（可設(shè)定）后，啟動液體配料系統(tǒng)油漆輸送泵。 6、液體配料系統(tǒng)油漆輸送泵停止 在油漆輸送的過程中，計量罐防爆電子秤稱重模塊進行重量的計量，當重量計量值達到配方中液體配料系統(tǒng)油漆重量時，停止液體配料系統(tǒng)油漆輸送泵。 7、關(guān)閉配料系統(tǒng)氣動閥門 在液體配料系統(tǒng)油漆輸送泵停止后，取停止信號下降沿信號，觸發(fā)定時器啟動，計時3S（可設(shè)定）后，按照配料系統(tǒng)氣動閥門開啟反序進行依次關(guān)閉。 8、液體配料系統(tǒng)油儲罐防爆地磅的輸送 液體配料系統(tǒng)油輸送之前，進行內(nèi)部邏輯判斷，是否能夠進行液體配料系統(tǒng)油的輸送，欲輸送應(yīng)滿足以下所有要求：液體配料系統(tǒng)油儲罐防爆地磅液位必須大于低液位值，溫度必須高于100℃；油漆輸送泵P104是否在運行（必須保持停止狀態(tài)）。 9、液體配料系統(tǒng)油漆儲罐防爆地磅與計量罐防爆電子秤選擇 配方下載到系統(tǒng)，即選定了時芳烴油還是2油，計量罐防爆電子秤選擇根據(jù)液體配料系統(tǒng)油漆輸送時選擇進行選定。 10、觸發(fā)配料系統(tǒng)氣動閥門啟動 在PLC程序內(nèi)部選取了液體配料系統(tǒng)油儲罐防爆地磅，配料系統(tǒng)氣動閥門，液體配料系統(tǒng)油輸送泵，計量罐防爆電子秤之后，自動觸發(fā)管線被選取的配料系統(tǒng)氣動閥門依次開啟（此處已經(jīng)默認所有閥門全部進行連鎖，在連鎖程序塊中體現(xiàn)） 11、液體配料系統(tǒng)油輸送泵啟動 在配料系統(tǒng)氣動閥門被一一觸發(fā)開啟后，個配料系統(tǒng)氣動閥門開到位上升沿信號，觸發(fā)定時器啟動，計時3S（可設(shè)定）后，啟動液體配料系統(tǒng)油輸送泵。 12、液體配料系統(tǒng)油輸送泵停止 在液體配料系統(tǒng)油輸送的過程中，計量罐防爆電子秤稱重模塊進行重量的計量，當重量計量值達到配方中液體配料系統(tǒng)油漆重量時，停止液體配料系統(tǒng)油漆輸送泵。 13、關(guān)閉配料系統(tǒng)氣動閥門 在液體配料系統(tǒng)油漆輸送泵停止后，取停止信號下降沿信號，觸發(fā)定時器啟動，計時3S（可設(shè)定）后，按照配料系統(tǒng)氣動閥門開啟反序進行依次關(guān)閉。 自動配料階段2（SBS加入） 計量罐防爆電子秤加入液體配料系統(tǒng)油漆和液體配料系統(tǒng)油之后，取關(guān)閉的個配料系統(tǒng)氣動閥門的關(guān)到位下降沿信號，觸發(fā)定時器啟動，計時3S（可設(shè)定）后，啟動計量罐防爆電子秤攪拌電機，頻率給定15HZ（可調(diào)），攪拌達到一定時間，溫度上升到170攝氏度，滿足配料SBS時，最后取溫度信號或者攪拌時間的上升沿信號，觸發(fā)定時器啟動，計時3S（可設(shè)定）后，給液體系統(tǒng)個配料指令，要求投入SBS，此時SBS投入量已經(jīng)在配方輸入時傳送到PLC系統(tǒng)，此時激活配方中SBS重量參數(shù)，液體系統(tǒng)開始執(zhí)行，并開始投入。 自動配料階段3（SBS配料完成，啟動油漆攪拌） 當系統(tǒng)發(fā)送配料SBS指令后，需等待兩個信號：個是液體系統(tǒng)發(fā)出的配料完成信號；第二個是計量罐防爆電子秤稱重單元重量是否如配方中增加了SBS的重量。兩個信號同時滿足的時候，自動觸發(fā)油漆攪拌的啟動自檢，即檢查油漆攪拌是否正在運行中，運行中則等待，沒運行，則根據(jù)計量罐防爆電子秤自動選擇油漆攪拌進料氣動閥以及三通閥方向，在配料系統(tǒng)氣動閥門被一一觸發(fā)開啟后，個配料系統(tǒng)氣動閥門開到位上升沿信號，觸發(fā)定時器啟動，計時3S（可設(shè)定）后，啟動油漆攪拌。 自動配料階段4（油漆攪拌運行完成） 油漆攪拌啟動之后，此處油漆攪拌運行一定時間自動停止（此處時間為經(jīng)驗值，根據(jù)生產(chǎn)需求設(shè)定油漆攪拌研攪拌時間），取停止信號下降沿信號，觸發(fā)定時器啟動，計時3S（可設(shè)定）后，按照配料系統(tǒng)氣動閥門開啟反序進行依次關(guān)閉。 自動配料階段5（計量罐防爆電子秤定向輸送到反應(yīng)釜） 1、油漆攪拌停止運行之后，取關(guān)閉的個配料系統(tǒng)氣動閥門的關(guān)到位下降沿信號，觸發(fā)定時器啟動，計時3S（可設(shè)定）后，在所選配料反應(yīng)釜X旁彈出一個對話框（此處必須人工確定），最初設(shè)計應(yīng)考慮2對6，而不是兩個1對3，但是管道若要達到交叉打料，中間有一個手動閥門，需要人工開啟，所以此過程必須要人工進行確認。此時操作工需判定是否能進行輸送，即計量罐防爆電子秤定向輸送到反應(yīng)釜，確定可以輸送后，只需要在彈出的對話框中，點擊確定即可。 2、在操作工確定可以輸送后，自動選定管線配料系統(tǒng)氣動閥門，并一一觸發(fā)開啟后，個配料系統(tǒng)氣動閥門開到位上升沿信號，觸發(fā)定時器啟動，計時3S（可設(shè)定）后，啟動油輸送泵P201A/P201B。 3、計量罐防爆電子秤定向輸送到反應(yīng)釜過程中，當稱重計量重量變?yōu)?kg時，停止油輸送泵P201A/P201B，取停止信號下降沿信號，觸發(fā)定時器啟動，計時3S（可設(shè)定）后，按照配料系統(tǒng)氣動閥門開啟反序進行依次關(guān)閉。 注：此處稱重計量重量會變?yōu)?kg，若此時正好有指令過來用到這個計量罐防爆電子秤，可能會造成本次動作還未完成，另一個混料程序就開始了，造成沖突，因此返回到最初對計量罐防爆電子秤選擇時的自檢，應(yīng)取計量重量為0kg時候，保持10S或更長（可設(shè)定），避免這種沖突。 自動配料階段6（預(yù)混料進入目標反應(yīng)釜X后開始加潤滑液） 預(yù)混料進入到目標反應(yīng)釜之后，取關(guān)閉的個配料系統(tǒng)氣動閥門的關(guān)到位下降沿信號，觸發(fā)定時器啟動，計時3S（可設(shè)定）后，啟動目標反應(yīng)釜攪拌電機，并設(shè)定10HZ（可設(shè)定）頻率攪拌。攪拌一定時間，并且達到一定溫度，發(fā)送配料潤滑液指令，可由攪拌時間觸發(fā)。（此處的問題在于，潤滑液量很大，需要進行分批次輸送。因此可考慮在配方數(shù)據(jù)下載之后，默認將潤滑液配方量拆分為3等份，自動計算出每等份重量） 向液體系統(tǒng)發(fā)送輸送潤滑液的份指令，等待液體系統(tǒng)進行送料，份潤滑液量輸送過程中，當緩沖料斗音叉料位到達低料位時，反饋到主系統(tǒng)；此時主系統(tǒng)向液體系統(tǒng)發(fā)送輸送潤滑液的第二份指令，等待液體系統(tǒng)進行送料，第二份潤滑液量輸送過程中，當緩沖料斗音叉料位到達低料位時，反饋到主系統(tǒng)；此時主系統(tǒng)向液體系統(tǒng)發(fā)送輸送潤滑液的第三份指令，第三份潤滑液量輸送完成后，等待液體系統(tǒng)發(fā)送潤滑液輸送完畢信號。（此處三等份可調(diào)整，根據(jù)下料速度和其他因素可設(shè)定一定比例） 自動配料階段7（潤滑液輸送完畢，升溫攪拌） 在液體系統(tǒng)發(fā)送潤滑液輸送完畢信號后，開始攪拌計時2h。 自動配料階段8（加入） 潤滑液投入攪拌2h后，通過攪拌時間發(fā)出個輸送指令（此處的配料，可靈活做成分2批次輸送，內(nèi)部邏輯可考慮為：攪拌罐獲得配方時，自動將配方分為兩批次，批設(shè)定固定值（可設(shè)定），剩余的為第二批次。實際運行中若一次可滿足，只需要一次即可，或遇到意外情況，只需要把剩下的做另一批次再發(fā)送一個指令即可），分批次指令發(fā)送與潤滑液一樣。 自動配料階段8（輸送完畢，升溫攪拌） 在液體系統(tǒng)發(fā)送輸送完畢信號后，開始攪拌計時40min。液體自動配料系統(tǒng)周期輸送完畢。 PLC控制系統(tǒng) 1、單獨添加配方稱重儀表 標注六個反應(yīng)釜，在目標反應(yīng)釜選定配方后，罐體旁邊顯示配方編號；另一邊顯示所有配方名稱，在自動配料的過程中，對應(yīng)液體閃爍，每一種料自動配料完畢后，變?yōu)榫G色，全部配料完成后，顯示配料完成。此反應(yīng)釜再一次選取配方時，自動復(fù)位，數(shù)據(jù)覆蓋。自動過程中，此稱重儀表可以讓操作人員隨時可以看到每一個反應(yīng)釜正在進行哪一步，以在應(yīng)急的時候做出正確的應(yīng)急措施。 2、混料車間輸送到目標反應(yīng)釜管線重新布置 3、可能在繁忙的時候，液體系統(tǒng)會一定時間內(nèi)收到好幾個指令，此時應(yīng)考慮在主站做一個中斷，以及優(yōu)先級的插入指令，這個需要跟液體系統(tǒng)溝通協(xié)商集成。 4、反應(yīng)釜到生產(chǎn)線，在反應(yīng)釜沒有任何計量和液位監(jiān)控的情況下，保持手動打料。 | |
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