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| 智能化配料系統(tǒng)的原理與維修處理 | 2020-01-09 |
| 液體灌裝機(jī)及控制信號(hào)形成配料系統(tǒng)該配料系統(tǒng)包括：電子秤斗氣動(dòng)閥門和反應(yīng)釜?dú)鈩?dòng)閥門的開足行程開關(guān)、關(guān)緊行程開關(guān)；強(qiáng)電柜中的中間繼電器、交直流接觸器線圈及其輔助觸點(diǎn)；鍵盤上的命令鍵；人機(jī)界面上的各種觸摸式開關(guān)等。這些部件配料灌裝時(shí)，就會(huì)發(fā)出一系列邏輯信號(hào)，主機(jī)就是通過對(duì)這些邏輯信號(hào)的采集和處理，從而了解整個(gè)配料系統(tǒng)各個(gè)稱重灌裝機(jī)的配料灌裝狀態(tài)和運(yùn)行情況。例如反應(yīng)釜?dú)鈩?dòng)閥門和電子秤斗氣動(dòng)閥門的關(guān)緊行程開關(guān)對(duì)主機(jī)發(fā)送氣動(dòng)閥門關(guān)緊邏輯信號(hào)，主機(jī)可斷定反應(yīng)釜和電子秤處于準(zhǔn)備就緒狀態(tài)，配料系統(tǒng)可以進(jìn)行配料。與上述硬件配料系統(tǒng)相對(duì)應(yīng)的是配料系統(tǒng)配料系統(tǒng)，稱重模塊是整個(gè)配料系統(tǒng)的靈魂，決定整個(gè)配料系統(tǒng)的性能優(yōu)劣。配料系統(tǒng)配料系統(tǒng)包括：調(diào)機(jī)程序、監(jiān)控程序、實(shí)用配料程序等。調(diào)機(jī)程序是測(cè)試防爆電子秤性能的程序，用于防爆電子秤的管理與維護(hù)。監(jiān)控程序自動(dòng)擔(dān)負(fù)起管理整個(gè)防爆電子秤配料系統(tǒng)的配料灌裝，合理安排和配置防爆電子秤配料系統(tǒng)的硬件資源，包括自動(dòng)灌裝機(jī)的正常起動(dòng)、調(diào)用并運(yùn)行實(shí)用配料程序、鍵盤掃描程序和顯示程序。實(shí)用配料程序是配料系統(tǒng)配料系統(tǒng)的主要用戶程序。配料精度、誤差大小取決于該程序的功能是否完善。自適應(yīng)功能是這一用戶配料系統(tǒng)的一大特色，稱重模塊控制著配料系統(tǒng)各個(gè)稱重灌裝機(jī)有序動(dòng)作，完成配料任務(wù)。配料系統(tǒng)的配料灌裝原理配料灌裝一開始，配料系統(tǒng)進(jìn)行自檢。通過對(duì)液體灌裝機(jī)輸入信號(hào)的處理和判斷，確定配料系統(tǒng)各稱重灌裝機(jī)的配料灌裝狀態(tài)是否完好，若各稱重灌裝機(jī)準(zhǔn)備就緒，主機(jī)調(diào)用內(nèi)存配方到配料灌裝區(qū)，按照該配方進(jìn)行配料。主機(jī)發(fā)出一控制信號(hào)，啟動(dòng)配方中組分對(duì)應(yīng)的自動(dòng)灌裝機(jī)，對(duì)電子秤進(jìn)行灌裝。這時(shí)電子秤上的稱重模塊，將被稱液體的重量按一定函數(shù)關(guān)系一次轉(zhuǎn)換為電信號(hào)后傳輸給主機(jī)，主機(jī)對(duì)這些數(shù)據(jù)快速采集，實(shí)時(shí)處理，并與配方中該組分的設(shè)定數(shù)值比較，若兩者相等，主機(jī)發(fā)出控制信號(hào)，停止自動(dòng)灌裝機(jī)配料灌裝，該組分灌裝停止。接著按同樣的程序?qū)ε浞街械南乱唤M分進(jìn)行灌裝，直至所有組分都配料完畢，這一批次配料就完成了。在本批料進(jìn)行配料的同時(shí)，反應(yīng)釜混合時(shí)間從上一批電子秤斗氣動(dòng)閥門關(guān)氣動(dòng)閥門時(shí)算起，混合時(shí)間到，打開反應(yīng)釜?dú)鈩?dòng)閥門放料，放料完畢，關(guān)閉反應(yīng)釜?dú)鈩?dòng)閥門，電子秤斗氣動(dòng)閥門打開，把本批次料放入反應(yīng)釜中，若此時(shí)配料批次未達(dá)到預(yù)置配料批次數(shù)，配料系統(tǒng)仍然按上述步驟配下一批料，預(yù)置配料批次達(dá)到后，自動(dòng)停止配料，待反應(yīng)釜把批料混合完成，打開反應(yīng)釜?dú)鈩?dòng)閥門放料完畢后，關(guān)閉反應(yīng)釜?dú)鈩?dòng)閥門并打印顯示班產(chǎn)量。工控機(jī)配料系統(tǒng)的故障分析21配料命令發(fā)出后配料系統(tǒng)不能進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)其原因是配料各稱重灌裝機(jī)準(zhǔn)備就緒信號(hào)未傳送給主機(jī)。故障發(fā)生在液體灌裝機(jī)及控制信號(hào)形成配料系統(tǒng)、防爆地磅配料系統(tǒng)、液體灌裝機(jī)輸入配料系統(tǒng)。檢查電子秤斗氣動(dòng)閥門和反應(yīng)釜?dú)鈩?dòng)閥門的關(guān)緊行程開關(guān)配料灌裝是否正常，常開觸點(diǎn)是否損壞；光電耦合器、電平轉(zhuǎn)換器的配料灌裝性能是否正常；防爆地磅配料系統(tǒng)、液體灌裝機(jī)輸入配料系統(tǒng)是否正常配料灌裝；也有可能是鍵盤上的配料命令鍵接觸不良。修復(fù)配料系統(tǒng)，更換相應(yīng)器件，故障即可排除。配料已經(jīng)開始有些自動(dòng)灌裝機(jī)卻不能配料灌裝故障發(fā)生于液體灌裝機(jī)輸出配料系統(tǒng)、防爆地磅配料系統(tǒng)、強(qiáng)電柜控制配料系統(tǒng)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)。故障原因：防爆地磅配料系統(tǒng)、液體灌裝機(jī)輸出配料系統(tǒng)及其中間線路損壞，導(dǎo)致主機(jī)至強(qiáng)電柜的控制信號(hào)線斷路或接觸不良；強(qiáng)電柜控制配料系統(tǒng)中的中間繼電器、交直流接觸器、熱繼電器損壞；對(duì)應(yīng)自動(dòng)灌裝機(jī)電機(jī)損壞；強(qiáng)電柜中有接觸不良現(xiàn)象造成某些線路不通；強(qiáng)電電源電壓太低或?yàn)榱?。秤斗安裝不正確常見的秤斗安裝錯(cuò)誤，是秤斗與各稱重模塊的接觸點(diǎn)不在同一平面上，這將使稱重模塊受力不均，同時(shí)使稱重模塊受力方向偏離稱重模塊的軸線。后者使稱重模塊受到側(cè)向作用力，產(chǎn)生稱重模塊測(cè)量誤差。此外秤斗安裝時(shí)上下軟連接不當(dāng)，造成配料秤與上下稱重灌裝機(jī)之間存在力的傳遞，同樣會(huì)引起測(cè)量誤差。 | |
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