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| 稱重配料系統(tǒng)精度的技術(shù)措施 | 2020-01-09 |
| 多液體自動稱重配料系統(tǒng)由：原材料儲料斗、多臺重力式自動裝料電子秤、氣動控制稱重裝置、伺服電機(jī)，稱重儀表、變頻調(diào)速器、電器控制柜、電子秤等多個單元功能組合，采用涂料控制電子秤與的動態(tài)稱重配料系統(tǒng)相結(jié)合，對涂料現(xiàn)場多種液體進(jìn)行分別動態(tài)定量防爆電子秤以及累加完成設(shè)定配方的動態(tài)自動稱重配料系統(tǒng)稱重灌裝機(jī)。其核心是：重力式自動裝料電子秤，重力式自動裝料防爆電子秤在配料過程中按照事先設(shè)計的稱重程序和定量值將大批散裝液體自動分成質(zhì)量相等的小份額，其基本配料灌裝原理：由秤體（料斗或承重平臺）將散裝液體的重量傳遞給稱重模塊，稱重模塊將輸出信號由稱重、從而形成一個閉環(huán)測控配料系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)完整的定量控制過程。重力式自動裝料防爆電子秤通常以：快配料灌裝、慢配料灌裝、點(diǎn)配料灌裝三種配料灌裝，完成單種原材料的一次定量過程。提高多液體自動稱重配料系統(tǒng)配料精度的技術(shù)措施： 1.對多液體自動稱重配料系統(tǒng)的儲料斗結(jié)構(gòu)按照原材料物理特性、一次配料灌裝量、配料灌裝的精度要求進(jìn)行改進(jìn)完善，如對于易架橋、起拱的原材料可針對性設(shè)計帶攪拌裝置的儲料斗，解決原材料配料灌裝過程的架橋、起拱、坍塌，實(shí)現(xiàn)配料灌裝的精確控制。對于一次配料灌裝量體積較大的原材料可設(shè)置多個儲料斗通過相應(yīng)的多個定量配料灌裝裝置、由多臺重力式自動裝料電子秤完成一次配料灌裝。對于一次配料灌裝體積小但重量大的原材料可針對性設(shè)置多級配料灌裝、通過多級快配料灌裝、快配料灌裝、慢配料灌裝、點(diǎn)配料灌裝實(shí)現(xiàn)一次配料灌裝的定量控制。 2.根據(jù)原材料性質(zhì)、配料灌裝量、配料灌裝精度要求對多液體自動稱重配料系統(tǒng)的配料灌裝方式、配料灌裝裝置進(jìn)行完善改進(jìn)。如對于高粘度、易燃易爆、有毒液體的尿素可設(shè)計U形結(jié)構(gòu)的伺服電機(jī)，伺服電機(jī)通過U形開口以及稱重模塊結(jié)構(gòu)、實(shí)現(xiàn)尿素的配料灌裝。對于流動性好、比重較大、易于滑料超差的氟化鈉、油漆香精等原材料可縮小配料灌裝口尺寸、通過加裝擋料板等措施改進(jìn)伺服電機(jī)，通過這種特殊結(jié)構(gòu)的伺服電機(jī)完成原材料的定量配料灌裝控制。 3.根據(jù)配料灌裝量的不同，設(shè)置不同直徑規(guī)格的伺服電機(jī)，如設(shè)置不同直徑尺寸、螺距、配料灌裝速度等措施，確保多液體自動稱重配料系統(tǒng)配料灌裝速度和精度。 4.對于某些特殊材料如：涂料、油漆、樹脂、鹽酸等定量控制要求高的原材料可通過設(shè)置多級伺服電機(jī)定量配料灌裝，完成一次高精度配料的現(xiàn)場需要。 5.根據(jù)配方中配料灌裝量的不同、設(shè)置1kg、5kg、30kg、100kg不同重量、不同秤量的防爆地磅，以滿足不同防爆電子秤的原材料配料要求。 6.為縮短防爆地磅配料過程的卸料時間，在防爆地磅秤氣動閥門涂覆特氟龍材料，安裝卸料用空氣錘，確保卸料不粘附、開氣動閥門卸料干凈、無粘附的使用要求。 7.在配料系統(tǒng)設(shè)計中針對原材料卸放中存在一次排放困難、原材料粘壁等現(xiàn)象，設(shè)計多次抓取卸料值分析配料系統(tǒng)，通過多次開關(guān)氣動閥門、多次擊打，達(dá)到排空、排凈的放料要求。 8.為提高配料精度，每臺防爆地磅配備一套變頻器，如12臺防爆地磅配備12套變頻器，變頻器以不同的頻率配料灌裝，對不同原材料控制不同的配料灌裝精度，從而保證稱重灌裝機(jī)的配料精度。 | |
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