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| 防爆地磅在液體灌裝秤的應(yīng)用 | 2020-01-14 |
| 一、概述自動(dòng)灌裝秤 隨著科學(xué)技術(shù)的日新月異，生產(chǎn)過程自動(dòng)化程度要求越來越高，原有的生產(chǎn)灌裝裝置遠(yuǎn)不能滿足當(dāng)前高度自動(dòng)化的需要。減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，保障生產(chǎn)的可靠性、安全性，降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染、提高產(chǎn)品的質(zhì)量及經(jīng)濟(jì)效益是企業(yè)生產(chǎn)必須面臨的重大問題。 目前電子稱重自動(dòng)灌裝機(jī)已廣泛應(yīng)用于建材、化工、冶金等多種行業(yè)中。自動(dòng)灌裝秤集控制技術(shù)、電子秤計(jì)量技術(shù)、稱重模塊技術(shù)、計(jì)算機(jī)管理技術(shù)于一體的機(jī)電一體化控制液體灌裝機(jī)；自動(dòng)灌裝秤具有重量值數(shù)字顯示、過程畫面動(dòng)態(tài)顯示、配方修改管理、灌裝速度快、控制精度高等優(yōu)點(diǎn)，自動(dòng)灌裝秤采用上位計(jì)算機(jī)屏上控制液體灌裝秤，自動(dòng)灌裝秤具有灌裝數(shù)據(jù)自動(dòng)存儲(chǔ)、灌裝過程清單查詢和班、日、月、年報(bào)表統(tǒng)計(jì)及打印等功能。 自動(dòng)灌裝機(jī)采用開放的控制方式，兼容性強(qiáng)，開放的數(shù)據(jù)庫(kù)。通過以太網(wǎng)可接入廠級(jí)局域網(wǎng)，可實(shí)現(xiàn)管控一體化。 二、液體灌裝秤主要功能說明 1、油漆自動(dòng)灌裝機(jī)電子秤實(shí)現(xiàn)手動(dòng)操作和自動(dòng)控制灌裝功能； 2、美觀實(shí)用的生產(chǎn)過程動(dòng)態(tài)模擬，能顯示實(shí)時(shí)的工作狀態(tài)和每種液體的目標(biāo)重量、實(shí)際重量及誤差值； 3、存貯配方預(yù)置，可隨時(shí)進(jìn)行配方調(diào)用、修改、刪除和查詢； 4、在灌裝過程中，具有缺料自動(dòng)報(bào)警，并可在線人工更換裝有相同液體的反應(yīng)罐號(hào)； 5、配液罐電子秤具有操作員權(quán)限管理、現(xiàn)場(chǎng)管理和網(wǎng)絡(luò)化的遠(yuǎn)程服務(wù)等功能； 6、油墨自動(dòng)灌裝機(jī)采用工業(yè)計(jì)算機(jī)作為上位機(jī)監(jiān)控液體灌裝秤，配以WINCC監(jiān)控組態(tài)軟件，保證液體灌裝秤的穩(wěn)定性、可靠性、長(zhǎng)期性。 7、自動(dòng)灌裝機(jī)防爆地磅均為人機(jī)對(duì)話模式，操作簡(jiǎn)單易用，維護(hù)方便； 8、自動(dòng)灌裝秤防爆地磅可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程管理，控制室的計(jì)算機(jī)可與總經(jīng)理室的計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)?？偨?jīng)理室內(nèi)可實(shí)時(shí)查看生產(chǎn)情況和生產(chǎn)報(bào)表。 9、油漆液體灌裝機(jī)防爆地磅采用變頻器控制下料，可提高灌裝精度，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。 三、部分功能操作說明 1、手動(dòng)/自動(dòng)防爆地磅控制 樹脂灌裝液體灌裝機(jī)畫面設(shè)有工作狀態(tài)顯示，在不灌裝或灌裝暫停狀態(tài)下，可以人工隨意地開啟灌裝絞龍，但每次只能開啟一臺(tái)絞龍。在畫面上只需鼠標(biāo)點(diǎn)擊對(duì)應(yīng)的料反應(yīng)罐下料絞龍電機(jī)，彈出對(duì)話框，即可操作電機(jī)開/停。在灌裝過程中，手動(dòng)操作無效。 2、液體定義 點(diǎn)擊[液體定義]按鈕，打開液體定義畫面，按照所有配方原料名進(jìn)行填寫，便于耗料統(tǒng)計(jì)。 3、配方設(shè)置 樹脂防爆地磅反應(yīng)釜在灌裝之前，必須進(jìn)行配方設(shè)置，點(diǎn)擊[配方設(shè)置]按鈕，彈出配方設(shè)置畫面。配方設(shè)置畫面有下列幾個(gè)參數(shù)填寫： 助劑反應(yīng)釜反應(yīng)罐號(hào)：裝有待灌裝的原料反應(yīng)罐編號(hào)；在灌裝控制中，液體灌裝秤自動(dòng)根據(jù)選定反應(yīng)罐號(hào)打開電機(jī)絞龍進(jìn)行灌裝。 液體名：填寫對(duì)應(yīng)反應(yīng)罐號(hào)的原料名稱，可以是中文、英文或數(shù)字等，但必須與[液體定義]表中名稱一致。 甲醇防爆地磅灌裝罐目標(biāo)重量值：配方中各種原料所需達(dá)到的重量值(Kg)，也可以說理論值。 快加提前量：也就是變頻量，啟動(dòng)時(shí)，變頻器快速加料，當(dāng)該計(jì)量罐反應(yīng)罐的實(shí)際重量距離目標(biāo)設(shè)定重量還剩此值時(shí)，攪拌罐變頻器由高頻變?yōu)榈皖l，進(jìn)入慢速灌裝狀態(tài)。該值的大小根據(jù)實(shí)際調(diào)整，太大，會(huì)降低灌裝速度；太小，容易過沖，從而降低灌裝精度。 慢加提前量：也就是落差值，灌裝絞龍停止時(shí)落到秤斗中的液體值。該值的大小根據(jù)實(shí)際調(diào)整，太大，會(huì)使灌裝實(shí)際重量值偏少；太小，會(huì)使灌裝實(shí)際重量值偏多。 4、選擇配方 油脂防爆地磅配料罐點(diǎn)擊[選擇配方]按鈕，彈出預(yù)先設(shè)置的配方名，配料罐選擇所需要灌裝的配方名，按[確認(rèn)]即可。 5、調(diào)入配方 計(jì)量罐點(diǎn)擊[調(diào)入配方]按鈕，彈出輸入配方名對(duì)話框，人工輸入所需要灌裝的配方名，計(jì)量罐按[確認(rèn)]即可。 6、保存配方 灌裝罐防爆地磅當(dāng)配方修改后，需要保存到當(dāng)前配方名或另存為其它配方名，點(diǎn)擊[保存配方]按鈕，灌裝罐彈出輸入配方名對(duì)話框，初始值為當(dāng)前配方名，按[確認(rèn)]即可保存到當(dāng)前配方名；如另存為其它配方，人工輸入配方名，按[確認(rèn)]即可另存為其它配方名。 7、刪除配方 攪拌罐防爆地磅點(diǎn)擊[刪除配方]按鈕，彈出確認(rèn)提示對(duì)話框，攪拌罐按[確認(rèn)]即可刪除當(dāng)前顯示的配方號(hào)。 8、下載配方 灌裝釜防爆地磅點(diǎn)擊[下載配方]按鈕，即可將當(dāng)前選擇的配方參數(shù)下載到PLC，灌裝釜提示顯示“配方已下載……”。灌裝生產(chǎn)前，灌裝釜都要下載所選配方名參數(shù)，否則稱重液體灌裝秤按上一次的配方灌裝。 9、參數(shù)設(shè)置 攪拌釜防爆地磅配方設(shè)置完后，需要設(shè)置灌裝控制參數(shù)。點(diǎn)擊[參數(shù)設(shè)置]按鈕，攪拌釜打開控制參數(shù)設(shè)置畫面，按生產(chǎn)要求設(shè)置參數(shù)： 反應(yīng)釜生產(chǎn)批量：配料罐設(shè)置當(dāng)前要自動(dòng)灌裝次數(shù)。 反應(yīng)鍋混合時(shí)間：設(shè)置灌裝需攪拌混合時(shí)間值，反應(yīng)鍋有添加劑時(shí)以接收到添加結(jié)束應(yīng)答信號(hào)開始計(jì)時(shí)，無添加劑時(shí)以放料秤門關(guān)到位時(shí)開始計(jì)時(shí)。 配料罐混合機(jī)放料時(shí)間：混合機(jī)開門卸料時(shí)間，即從接收到開門到位信號(hào)開始計(jì)時(shí)，時(shí)間結(jié)束即自動(dòng)關(guān)閉料門。 配液罐防爆地磅發(fā)添加信號(hào)時(shí)重量值：即卸料后重量值小于等于設(shè)定值時(shí)，配液罐發(fā)出添加小料信號(hào)。當(dāng)設(shè)定值為零時(shí)，表示無添加加入；設(shè)定值不為零時(shí)，則通知現(xiàn)場(chǎng)加添加劑。 灌裝秤開門報(bào)警時(shí)間：即從發(fā)出卸料信號(hào)時(shí)開始計(jì)時(shí)，灌裝機(jī)當(dāng)達(dá)到設(shè)定時(shí)間，即發(fā)出卸料故障報(bào)警。 灌裝機(jī)小料添加延遲時(shí)間：即從發(fā)出添加信號(hào)開始計(jì)時(shí)，自動(dòng)灌裝秤當(dāng)達(dá)到設(shè)定時(shí)間，自動(dòng)灌裝秤即發(fā)出“小料添加無應(yīng)答！”報(bào)警提示。 配液罐零點(diǎn)附近值：即卸料后重量值小于設(shè)定值時(shí)，液體灌裝秤即視為零值，配液罐表示卸料結(jié)束，發(fā)出關(guān)閉卸料門。當(dāng)設(shè)定值太大，配液罐容易導(dǎo)致卸料不就關(guān)閉料門；液體灌裝秤當(dāng)設(shè)定值太小，則常常因?yàn)槌恿慷穬?nèi)壁粘料而不能自動(dòng)關(guān)門，導(dǎo)致卸料故障報(bào)警。 配液罐灌裝順序：設(shè)置當(dāng)前生產(chǎn)配方的下料順序。設(shè)定值為“0”，表示該配液罐反應(yīng)罐號(hào)液體不參與灌裝。 10、中途退出 計(jì)量罐當(dāng)所設(shè)定的生產(chǎn)批量尚未完成，但又需要終止當(dāng)前配方號(hào)的灌裝，計(jì)量罐按[中途退出]按鈕，按提示確認(rèn)，液體灌裝秤配完當(dāng)前批次，即可自動(dòng)退出，并提示灌裝已完成。 11、缺料換反應(yīng)罐 當(dāng)計(jì)量罐灌裝過程中，該反應(yīng)罐號(hào)液體已配完，計(jì)量罐稱重液體灌裝秤自動(dòng)提示缺料報(bào)警。計(jì)量罐按[缺料換反應(yīng)罐]按鈕，彈出對(duì)話框，輸入需更換的反應(yīng)罐號(hào)，確定，再按[清故障]按鈕，計(jì)量罐即可完成換反應(yīng)罐，并進(jìn)入自動(dòng)灌裝狀態(tài)。注：換反應(yīng)罐后，須更改灌裝順序。將缺料反應(yīng)罐設(shè)為0，新更換的反應(yīng)罐號(hào)設(shè)為與原來的順序一致，便于報(bào)表統(tǒng)計(jì)。 12、計(jì)量罐實(shí)時(shí)顯示每批灌裝過程數(shù)據(jù)，定量灌裝機(jī)如每種液體的目標(biāo)值、實(shí)際值、誤差值和總計(jì)值等。 13、灌裝罐按配方號(hào)、日期、班次等查詢生產(chǎn)過程清單，定量灌裝機(jī)便于了解生產(chǎn)情況和分析故障。 14、攪拌罐日統(tǒng)計(jì)報(bào)告清單 定量灌裝機(jī)防爆地磅可按配方號(hào)、日期、班次等查詢。查詢結(jié)果顯示當(dāng)日生產(chǎn)總批量，自動(dòng)液體灌裝秤所需液體和生產(chǎn)總量的理論值、實(shí)際值、誤差值；同時(shí)顯示當(dāng)前查詢配方號(hào)或班次的生產(chǎn)總批次和耗料清單等，可進(jìn)行頁(yè)面設(shè)置、報(bào)15、日?qǐng)?bào)表查詢 定量液體灌裝秤防爆地磅可查詢當(dāng)天及以前的原料消耗及產(chǎn)量日?qǐng)?bào)表，便于生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)和管理，可進(jìn)行頁(yè)面設(shè)置、報(bào)表預(yù)覽和報(bào)表打印 四、控制液體灌裝秤配置方案 1、上位機(jī)單元 （1）硬件 稱量自動(dòng)灌裝秤防爆地磅上位機(jī)采用高品質(zhì)的研華工控機(jī)：機(jī)箱IPC-610P，主板PCA-6003V，PⅢ/1G，256M內(nèi)存，52X光驅(qū)，80GHDD硬盤，17彩色顯示器，USB/COM通信接口。 （2）軟件 自動(dòng)灌裝秤防爆地磅采用西門子WinCC組態(tài)軟件。自動(dòng)灌裝秤以WINDOWS中文操作液體灌裝秤作為其操作平臺(tái)，充分利用WINDOWS功能，圖形界面較好。它能與PLC進(jìn)行通訊，可讀取I/O狀態(tài)，發(fā)送I/O指令，自動(dòng)灌裝秤具有報(bào)警、故障查詢及打印功能。組態(tài)畫面真實(shí)反映實(shí)時(shí)狀態(tài);工程設(shè)定及配方輸入多樣，適應(yīng)工況能力較強(qiáng)。而且軟件設(shè)有不同的訪問權(quán)限，可讓不同權(quán)限的人操作不同的內(nèi)容。 （3）軟件開發(fā) 自動(dòng)灌裝秤PLC控制程序設(shè)計(jì)，監(jiān)控組態(tài)軟件及統(tǒng)計(jì)報(bào)表設(shè)計(jì)。 2、下位機(jī)單元 （1）可編程稱重顯示器 稱重灌裝機(jī)防爆地磅采用西門子公司生產(chǎn)的可編程稱重顯示器S7-300系列，配置通信模塊，根據(jù)實(shí)際控制要求，配置不同型號(hào)。 （2）變頻器及電氣控制組件 自動(dòng)灌裝秤采用三菱公司生產(chǎn)的變頻稱重顯示器E540系列，根據(jù)實(shí)際控制電機(jī)功率要求，配置不同型號(hào)。電氣器件采用施耐德公司產(chǎn)品。 （3）稱重模塊及稱重儀表（如廠家原本已配有，為改造項(xiàng)目，可不選） 3、觸摸屏（可選件） 液體灌裝秤防爆地磅可代替上位計(jì)算機(jī)，進(jìn)行灌裝流程顯示、配方管理、定量液體灌裝秤液體灌裝秤操作等。因存儲(chǔ)空間少，不能存儲(chǔ)灌裝數(shù)據(jù)，沒有報(bào)表查詢、打印等功能。 五、結(jié)束語 PLC代替了傳統(tǒng)的機(jī)械傳動(dòng)及龐大的控制電器，液體灌裝秤實(shí)現(xiàn)了電氣的自動(dòng)化控制。液體灌裝秤通過對(duì)皮帶電動(dòng)機(jī)的變頻調(diào)速，達(dá)到節(jié)約能源和提高灌裝精度。自動(dòng)灌裝秤采用PLC控制方案，具有功能強(qiáng)大、方便靈活、可靠性高、低成本、易維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，大大提高了灌裝精度，便于計(jì)量的微機(jī)化控制，實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化生產(chǎn)管理，通過投產(chǎn)使用取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。 | |
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