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| 配料系統(tǒng)在樹脂稱重行業(yè)中的應(yīng)用 | 2020-01-18 |
| 概述 隨著樹脂工業(yè)的迅猛發(fā)展，物料過程中的原料供給單純靠人工稱重、混合加料這種方式很難保證其工作質(zhì)量和工作效率，特別是隨著多層共擠技術(shù)的快速發(fā)展，樹脂稱重過程的原料供給已經(jīng)逐步演變?yōu)榧系臄嚢?、?chǔ)存、輸送、混料和稱重控制于一體的自動(dòng)化配料系統(tǒng)工程；另一方面，當(dāng)今的樹脂加工行業(yè)正面臨日趨嚴(yán)重的競爭和持續(xù)不斷的市場變化，對(duì)如何確保產(chǎn)品的品質(zhì)和市場的競爭地位，在生產(chǎn)中具有高度的靈活性是非常和必要的，而且降低產(chǎn)品的成本也就變得越來越重要了。稱重配料系統(tǒng)控制技術(shù)正是為滿足人們?cè)跇渲Q重行業(yè)日益增長的需求而迅速發(fā)展起來的一項(xiàng)新技術(shù)，引起了人們的廣泛關(guān)注。 在樹脂稱重成型過程中，自動(dòng)配料系統(tǒng)原料供給通常分為三個(gè)步驟：首先是對(duì)自動(dòng)配料系統(tǒng)所需的每個(gè)組分進(jìn)行稱重，其次是將每臺(tái)自動(dòng)配料系統(tǒng)共需的組分進(jìn)行混合，最后是將混合均勻的物料供給自動(dòng)配料系統(tǒng)料斗通過螺桿塑化攪拌稱重。常規(guī)的做法是離線進(jìn)行配重，即主料多少桶（25公斤裝）配輔料多少桶，然后人工攪拌裝入自動(dòng)配料系統(tǒng)料斗。這樣的做法往往會(huì)產(chǎn)生一系列的問題：諸如稱重不準(zhǔn)確；混料不均勻，特別是多組分配料中添加劑分散不充分；有時(shí)由于人工配料過多造成原料的浪費(fèi)和人工成本的增加；無法提供自動(dòng)配料系統(tǒng)實(shí)時(shí)的稱重生產(chǎn)量，對(duì)品質(zhì)缺乏監(jiān)控等等。因此采用在線連續(xù)稱重混料具有極其重要的意義，能有效確保各組分按預(yù)定的重量百分比配料稱重，達(dá)到混合均一的目的。 另一方面，在樹脂稱重過程中常規(guī)的稱重控制需要操作人員設(shè)定自動(dòng)配料系統(tǒng)的轉(zhuǎn)速和進(jìn)行手動(dòng)調(diào)節(jié)，而這并不能保證稱重產(chǎn)量的恒定，并且隨著時(shí)間的推移，由于溫度和壓力的波動(dòng)、過濾網(wǎng)的狀況及其他相關(guān)工藝的變化，稱重生產(chǎn)量往往會(huì)發(fā)生周期性的變化，由于螺桿和牽引機(jī)的速度相對(duì)恒定，因此，生產(chǎn)的制品在米重上即產(chǎn)品的縱向就發(fā)生厚薄偏差，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量，下圖顯示了制品米重隨稱重生產(chǎn)量的波動(dòng)而變化的情況。 而引起產(chǎn)量變化的因素往往有很多，諸如：稱重電機(jī)的波動(dòng)、加入的樹脂物料的特性、機(jī)筒螺桿的結(jié)構(gòu)和上述中稱重過程中的工藝變化等等，下面從物料的特性簡單談?wù)剬?duì)稱重產(chǎn)量的影響。一般來講加入到自動(dòng)配料系統(tǒng)中的物料按照其尺寸與形狀分為：粉料、粒料、邊角料和回收料等。粉料其尺寸一般小于0.1mm。更細(xì)的在10-100μm之間的稱為細(xì)粉料，在1-10μm之間的稱為精粉料，在0.1-1μm之間的稱為超細(xì)粉料。粒料它的尺寸在0.5-5mm之間。在0.1-1mm之間稱為顆粒，在1-5mm之間稱為丸粒。邊角料和回收料其尺寸一般大于5mm，形狀有片狀、絲狀或形狀不規(guī)則的顆粒等。因此，這些不同形狀和尺寸的物料由于密度和松散度變化當(dāng)加入到自動(dòng)配料系統(tǒng)中其流動(dòng)性和加工性就不一樣，在共稱重時(shí)往往會(huì)引起稱重不穩(wěn)定而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。因此，如何有效控制物料流量（即生產(chǎn)量）的穩(wěn)定在稱重過程中非常重要，在涉及到產(chǎn)品的米重以及稱重產(chǎn)品的質(zhì)量方面，它體現(xiàn)了生產(chǎn)線的功能性。在生產(chǎn)過程中，除了其他工藝參數(shù)外，若物料的流量不能夠保持穩(wěn)定的話，其結(jié)果必然對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響。這就是為何就生產(chǎn)線的經(jīng)濟(jì)效益和產(chǎn)品質(zhì)量方面而言，精確記錄并檢測產(chǎn)品物料流量，同時(shí)做好相應(yīng)的控制以控制產(chǎn)品的米重成為決定性的因素，也即為何要采用自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)控制的原因。 稱重配料系統(tǒng)在控制的精度方面，其結(jié)果是令人滿意的，對(duì)于設(shè)定值和特定所選用的工藝的不同控制形式來說，其精度為<±0.5%。自動(dòng)配料系統(tǒng)從無米重控制到采用米重控制后制品精度的變化過程。 稱重配料系統(tǒng)在稱重控制即米重控制方面，通常分為牽引米重控制方式、自動(dòng)配料系統(tǒng)米重控制方式和牽引自動(dòng)配料系統(tǒng)同步米重控制等三種方式。1）牽引米重控制方式是指對(duì)產(chǎn)品的米重可預(yù)先設(shè)定，在自動(dòng)模式中發(fā)生在設(shè)定數(shù)值與實(shí)際數(shù)值之間的偏離，通過牽引機(jī)的速度調(diào)整予以消除；2）自動(dòng)配料系統(tǒng)米重控制方式是指對(duì)產(chǎn)品的米重可預(yù)先設(shè)定，在自動(dòng)模式中發(fā)生在設(shè)定數(shù)值與實(shí)際數(shù)值之間的偏離，通過自動(dòng)配料系統(tǒng)螺桿速度的調(diào)整予以消除。如果自動(dòng)配料系統(tǒng)由一個(gè)配料系統(tǒng)裝置來配料，則將對(duì)這個(gè)配料系統(tǒng)配料裝置的螺桿速度進(jìn)行調(diào)整。3）自動(dòng)配料系統(tǒng)米重控制和牽引自動(dòng)配料系統(tǒng)同步米重控制方式是指對(duì)產(chǎn)品的產(chǎn)量可預(yù)先設(shè)定，并可分別調(diào)整新的工作點(diǎn)，控制器同步調(diào)整自動(dòng)配料系統(tǒng)螺桿速度和牽引機(jī)的速度，從而使產(chǎn)品的米重保持恒定。它主要應(yīng)用在回收料的生產(chǎn)過程中。 在投資回報(bào)上，對(duì)于安裝一套稱重配料系統(tǒng)配料配料系統(tǒng)其考慮方法主要集中在這些直接對(duì)原材料的使用和產(chǎn)品質(zhì)量直接產(chǎn)生影響的因素。多年來，在原料和能源節(jié)約方面，在增加生產(chǎn)率方面和降低人力物力以及和碎料成本方面，已經(jīng)證明了的方法比比皆是。潛能的節(jié)約就是使臂厚、長度和直徑的誤差最小化，并減少產(chǎn)品的米重以及使用昂貴的添加劑。在有些情況下，節(jié)約甚至平均超過2－5％。 綜上所述，稱重配料系統(tǒng)配料配料系統(tǒng)其用途主要分為兩個(gè)方面，即配料系統(tǒng)混合與稱重控制（米重控制）。配料系統(tǒng)混合目的是確保各組分按正確的重量百分比配料系統(tǒng)，達(dá)到混合均一的目的；稱重控制是保證自動(dòng)配料系統(tǒng)的速率一致，保持產(chǎn)品的厚度或每層的比例。評(píng)估稱重配料系統(tǒng)配料配料系統(tǒng)的因素分為三個(gè)方面，即配料系統(tǒng)的準(zhǔn)確性、混合的均勻性以及稱重控制的精確性。配料系統(tǒng)的準(zhǔn)確性是指每種原料成分的重量百分比實(shí)際值與設(shè)定值的差異；混合均勻性是指各種成分是否分散到混合物中；控制的精確性是指米重和共擠層間比例的控制精度。 配料系統(tǒng)混合設(shè)備的種類 由于采用體積配料系統(tǒng)它存在著： 1、必須依靠時(shí)間調(diào)整配料系統(tǒng)精度；2、設(shè)備數(shù)據(jù)的設(shè)置需專業(yè)人員操作；3、配方和加工數(shù)據(jù)需要進(jìn)行轉(zhuǎn)換和矯正；4、對(duì)原料顆粒的體積和密度的均勻度要求教高。因此目前在樹脂稱重過程中應(yīng)用較為少見。 重力式配料系統(tǒng)分為失重式和增重式兩種配料系統(tǒng)方法，如下圖所示。 由于采用重力配料系統(tǒng)方式，它存在著以下優(yōu)點(diǎn)： 1、穩(wěn)定的準(zhǔn)確控制；2、可使用各種不同的原料；3、自動(dòng)校準(zhǔn)功能；4、設(shè)置簡單-僅需極短的時(shí)間；5、用重量配料系統(tǒng)- 不是用體積配料系統(tǒng)；6、消除模糊作業(yè)；7、快速的投資回報(bào)率。其中失重式配料系統(tǒng)方式適用于高產(chǎn)出量的稱重生產(chǎn)和提供對(duì)用于多層共擠設(shè)備的多臺(tái)混料機(jī)的輔助控制；而增重式配料系統(tǒng)方式適用于所有原料用重量配料系統(tǒng)具有：1、的準(zhǔn)確率；2、自動(dòng)校正；3、直接設(shè)置各組分的百分比；4、直接用撥輪設(shè)置；5、操作機(jī)器簡單等特點(diǎn)。 幾種典型的稱重設(shè)備紹 集成的連續(xù)稱重定量上料配料系統(tǒng)為用戶提供了使用失重配料系統(tǒng)功能的高精度配料系統(tǒng)。其工作原理是將原料通過真空傳送裝置輸送到各個(gè)重力料斗，采用減重測量原理，確定各種原料組份的給料量。該配料系統(tǒng)計(jì)算由重力配料到自動(dòng)配料系統(tǒng)的主要原料的百分比，該主要原料給料量同時(shí)也被其自有的料斗測量出重量。在自動(dòng)模式下，通過給料量測量值和工藝設(shè)定的目標(biāo)值比較，配料系統(tǒng)計(jì)算和控制稱重螺桿的轉(zhuǎn)速。當(dāng)稱重量由于生產(chǎn)目標(biāo)或工藝改變時(shí)，配料系統(tǒng)同時(shí)重新計(jì)算給料速度百分比，從而保證給料量。 根據(jù)設(shè)備的要求為用戶提供GT3、GDC 3X00和ACS 5X00/6X00自動(dòng)配料系統(tǒng)稱重配料控制配料系統(tǒng)。1）GT3屬最小配置的自動(dòng)配料系統(tǒng)稱重配料控制配料系統(tǒng)，最多能控制3個(gè)自動(dòng)配料系統(tǒng)的共擠配料系統(tǒng)和帶2個(gè)添加劑喂物料單元的單自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)；2）GDC 3X00適中的自動(dòng)配料系統(tǒng)稱重配料控制配料系統(tǒng)，最多能控制1個(gè)主原料和最多6個(gè)添加劑喂物料單元的單稱重生產(chǎn)線，也可控制最多5個(gè)自動(dòng)配料系統(tǒng)和最多9個(gè)稱重點(diǎn)（主料斗和添加劑）的組合共擠生產(chǎn)線；3）ACS 5X00/6X00屬全面的稱重上料控制配料系統(tǒng)，能適用于1-10個(gè)自動(dòng)配料系統(tǒng)和最多35個(gè)進(jìn)料斗的生產(chǎn)線。 其優(yōu)勢在于： 1、定量給料組份沒有限制；2、通過機(jī)械方法高度穩(wěn)定定量給料；3、不受材料密度影響；4、無需預(yù)混料裝置，運(yùn)行中無原料溢出；5、配料系統(tǒng)分辨率約為螺桿給料量的0.1％，最小給料量是250克/小時(shí)；6、穩(wěn)定性高，清理快速，改變產(chǎn)品時(shí)沒有混合原料；7、能夠極其有效地控制制品的層間厚度比例，盡可能降低貴重原料的消耗。 一、X系列連續(xù)失重式重力混料配料系統(tǒng) X系列連續(xù)失重式重力混料配料系統(tǒng)是用于通過稱重生產(chǎn)出精確、均勻的混料，它能快速補(bǔ)償物料因容積密度改變而產(chǎn)生的變化。操作人員在操作臺(tái)上輸入期望的混合比例，每種物料的稱重料斗都配有完整的進(jìn)料螺桿，配料系統(tǒng)計(jì)算機(jī)監(jiān)控每種成分的實(shí)際進(jìn)料速度并通過周期性調(diào)節(jié)每種成分的進(jìn)料速度來維持事先設(shè)定的混料重量比例。所有物料都流入瀑布式的混合室進(jìn)行十分的均勻混合。該配料系統(tǒng)使用的微處理技術(shù)，配方的輸入、儲(chǔ)存及打印，物料控制及過程控制全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，具有的穩(wěn)定性和易用性。同時(shí)該配料系統(tǒng)能精確地控制樹脂稱重過程物料混合均一性，其高精度的重力稱重配料系統(tǒng)使得那些昂貴的添加劑用量減少到最少，并且具有無法超越的物料混合均一性和精度，能適應(yīng)不同應(yīng)用的需要。該公司自1985年開發(fā)代MWB個(gè)連續(xù)式重力混料配料系統(tǒng)至今，已成功開發(fā)出第四代XL/XD混料配料系統(tǒng)，共有XDG4、XDC4、XLG4、XLC4、XLG6、XLC6六大系列產(chǎn)品。其中XDG和XLG可與自動(dòng)配料系統(tǒng)直接安裝，XDC和XLC為離線或平臺(tái)安裝。 二、Guardian系列分批式重力混料配料系統(tǒng) Guardian系列分批式重力混料配料系統(tǒng)是專門為那些希望操作簡單、高精度配料系統(tǒng)、混合均勻、低成本的樹脂加工者設(shè)計(jì)的，其原理是通過重力配料系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)原料的精確混合。該公司結(jié)合35年來積累的加工控制和設(shè)計(jì)方面的經(jīng)驗(yàn)，能使樹脂加工的物料配料更加高效和節(jié)約成本，它的設(shè)計(jì)能以低成本生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品。該混料機(jī)設(shè)計(jì)成可以按照比例稱重每一組分進(jìn)入一個(gè)主要的稱重料斗，每種物料通過重力配料系統(tǒng)和控制，每批次可以達(dá)到±0.02%的精度，在稱重過后，全部物料進(jìn)入一個(gè)攪動(dòng)的混合物料室使其在進(jìn)行樹脂加工前得到充分的混合。因此，該配料系統(tǒng)具有如下特點(diǎn)：1）的配料系統(tǒng)和稱重配料系統(tǒng)可根據(jù)預(yù)設(shè)的數(shù)量精確地控制每批次每個(gè)組份的投放量；而不是像行業(yè)內(nèi)其他分批式混料配料系統(tǒng)那樣，通常通過平均多次投料達(dá)到設(shè)定值，按混料配料系統(tǒng)的精度設(shè)置, 每個(gè)組份以 +/-0.02% 的精確度來配料系統(tǒng)。2）除了精確的分批次配料系統(tǒng)外，美國PCC公司開發(fā)出行業(yè)內(nèi)最均勻的混料室。不夠充分的混料易導(dǎo)致產(chǎn)品性能的不一致, 如顏色發(fā)生變化或帶來其他缺陷。3）Guardian® 系列混料配料系統(tǒng)同時(shí)配有內(nèi)置的清料配料系統(tǒng)。由于配有一個(gè)活動(dòng)式的排料槽和獨(dú)立的手動(dòng)控制閥，混料配料系統(tǒng)可在換料時(shí)快速又簡易地完成清料工作。4）使用可選的PCCWeb® 軟件，用戶可在標(biāo)配PC上通過網(wǎng)絡(luò)瀏覽器遠(yuǎn)程監(jiān)控Guardian® 混料配料系統(tǒng)。通過每個(gè)微型操作控制面板后部的以太網(wǎng)接口，每臺(tái)混料配料系統(tǒng)能被接入到一個(gè)局域網(wǎng)中，網(wǎng)內(nèi)的每臺(tái)計(jì)算機(jī)都可以訪問到相關(guān)數(shù)據(jù)。5）除結(jié)合了高精度的配料系統(tǒng)和均勻的混合特性外，又易于操作。目前Guardian系列分批式重力混料配料系統(tǒng)共有四種規(guī)格：1.25kg、2.5kg、5kg、12kg分批式重力混料配料系統(tǒng)。其中12kg規(guī)格分批式重力混料配料系統(tǒng)可達(dá)2－12個(gè)組份，產(chǎn)量范圍：2組分為1134－2694kg/h；3組分為1051－2053kg/h；4組分為770－1685kg/h；5組分為607－1391kg/h；6組分為501－1197kg/h。 三、Gravitrol稱重控制配料系統(tǒng)。 Gravitrol稱重控制配料系統(tǒng)可通過實(shí)時(shí)監(jiān)控自動(dòng)配料系統(tǒng)的生產(chǎn)量和調(diào)節(jié)自動(dòng)配料系統(tǒng)的螺桿轉(zhuǎn)速來保持稱重產(chǎn)量的恒定，并把操作人員從那些單考估算的工作中解脫出來；在共擠生產(chǎn)線中Gravitrol稱重控制配料系統(tǒng)可調(diào)節(jié)每臺(tái)自動(dòng)配料系統(tǒng)的產(chǎn)量，從而對(duì)最終產(chǎn)品每層的比例實(shí)現(xiàn)高精度的控制。Gravitrol標(biāo)準(zhǔn)的稱重控制配料系統(tǒng)桶括計(jì)算機(jī)及操作平臺(tái)、每臺(tái)自動(dòng)配料系統(tǒng)上的稱重料斗和用于每臺(tái)自動(dòng)配料系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)控制模塊。計(jì)算機(jī)計(jì)算出實(shí)際的自動(dòng)配料系統(tǒng)用料量，正確地調(diào)整自動(dòng)配料系統(tǒng)螺桿轉(zhuǎn)速，保持每臺(tái)自動(dòng)配料系統(tǒng)的產(chǎn)量維持在±0.5之內(nèi)。對(duì)于那些要求控制米重（每單位長度產(chǎn)品的重量）的應(yīng)用，需要增加一個(gè)線速度驅(qū)動(dòng)模塊以控制牽引機(jī)速度和一個(gè)脈沖生成器及編碼器用于精確地測量生產(chǎn)線速度從而實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制。Gravitrol稱重控制配料系統(tǒng)的優(yōu)勢在于：1）提高產(chǎn)品的品質(zhì)；2）減少廢品；3）維持產(chǎn)品的公差，減少物料的消耗量；4）提高生產(chǎn)的重復(fù)性；5）縮短開機(jī)和產(chǎn)品更換時(shí)間；6）生成精確的物料管理報(bào)告。Gravitrol稱重控制配料系統(tǒng)是樹脂稱重行業(yè)的原料節(jié)省方案之一，能滿足客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量提高和原材料節(jié)省的雙重需求。廣泛應(yīng)用于吹膜、流涎、片材、管材、型材、電線/電纜、護(hù)套及稱重涂覆生產(chǎn)線。 一、體積式配料系統(tǒng)混合配料 Sonner公司目前體積式配料系統(tǒng)混合配料分為三種規(guī)格產(chǎn)品：VDEX-II、VDS和VDMI體積式配料系統(tǒng)混合配料。該配料系統(tǒng)采用同步，數(shù)字式技術(shù)，能夠精確的配料系統(tǒng)原料添加到樹脂成型主機(jī)里：如注射設(shè)備，稱重設(shè)備，吹塑成型設(shè)備。精確配料系統(tǒng)所有原料的添加量主要是依靠：使用正確尺寸的配料系統(tǒng)轉(zhuǎn)盤，特殊的DC馬達(dá)以及精確的控制軟件；添加劑與主原料按照預(yù)設(shè)定的配方配料系統(tǒng)，在混合腔同步均勻混合，無需采用傳統(tǒng)的攪拌裝置；通過預(yù)設(shè)產(chǎn)量使之與成型主機(jī)產(chǎn)量保持一致，一旦成型主機(jī)和配料系統(tǒng)設(shè)定產(chǎn)量不一致，混合料位稱重模塊會(huì)關(guān)閉整個(gè)裝置。VDEX-Ⅱ整個(gè)混合過程是通過特殊設(shè)計(jì)的靜態(tài)混合腔連續(xù)的完成的，使得混合容積比在單位時(shí)間內(nèi)最小，從而保證了主原料與添加劑配方混合的均勻性。 二、增重式配料系統(tǒng)混合配料 UM200 增重式配料系統(tǒng)混合配料是目前Sonner的重量式批次配料系統(tǒng)混合裝置。用于顆粒狀，粉狀樹脂原料或添加劑的配料系統(tǒng)混合，適合注射工藝、稱重工藝、吹塑工藝。UM200通過重量式稱重模塊，利用數(shù)字式技術(shù)，能夠精確的控制每一組分配料系統(tǒng)閥的流量，保證每一批次混料的配方的準(zhǔn)確，精度可達(dá)0.1%，同時(shí)節(jié)約原料成本提高產(chǎn)品質(zhì)量；優(yōu)化設(shè)計(jì)的攪拌器能夠使已經(jīng)配料系統(tǒng)的原料得到充分的均勻攪拌和混合。UM200產(chǎn)量可達(dá)200kg/h。整個(gè)配料系統(tǒng)緊湊模塊化式設(shè)計(jì)確保維修保養(yǎng)或原料的更換毫不費(fèi)力，原料料倉可以簡單快速地拆卸并移出，只需花費(fèi)數(shù)分鐘時(shí)間清潔設(shè)備里的原料，使待工時(shí)間減少至，并且安全，可靠。UM200直接安裝在成型主機(jī)入料口上，并且配備各種尺寸規(guī)格的連接裝置與任何一種結(jié)構(gòu)入料口成型主機(jī)連接。 三、失重式配料系統(tǒng)混合配料 Sonner公司目前失重式配料系統(tǒng)混合配料分為五種規(guī)格產(chǎn)品：GBL-Compact、GBL-Flex、GBL-SS20、GBL-ST22和Gravi L失重式配料系統(tǒng)混合配料。1）GBL(Graviblending L)-Compact連續(xù)失重式配料系統(tǒng)混合配料，適用于球狀，圓柱狀，顆粒樹脂粒子比例混合配料系統(tǒng)。每一款GBL-Compact在每一條稱重生產(chǎn)線上配置1-6個(gè)精密單螺桿輸送配料系統(tǒng)。配料系統(tǒng)精度可達(dá)±0.25%。GBL-Compact的產(chǎn)量可從0.5 kg/h- 2,500kg/范圍，可適用于連續(xù)生產(chǎn)的稱重生產(chǎn)線上。配料系統(tǒng)混合生產(chǎn)工藝過程是連續(xù)的。原料的流量不斷的被Sonner M250工業(yè)控制電腦監(jiān)視和校準(zhǔn)。2）GGBL-Flex失重式配料系統(tǒng)混合配料專業(yè)為混配造粒工藝設(shè)計(jì)制造，適用于顆粒狀、易流動(dòng)及不易流動(dòng)的粉狀原料的配料系統(tǒng)。GBL-Flex 采用優(yōu)化模塊化設(shè)計(jì)，以解決復(fù)雜的混配造粒工藝方案，用戶可以限度的變化自己的工藝配方。特別在處理高粘度，不易流動(dòng)的粉狀原料方面，GBL-Flex 采用的防架橋技術(shù)“自動(dòng)揉動(dòng)配料系統(tǒng)”提高配料輸送的效率。GBL-Flex 的靈活性還在于采用的整合技術(shù)，在同一臺(tái)Flex里，用戶可輕松的實(shí)現(xiàn)單螺桿配料器和雙螺桿的互換，降低客戶的投資成本。GBL-Flex即可以作為體積式配料配料系統(tǒng)使用，亦可以作為失重式配料系統(tǒng)，配料系統(tǒng)精度可達(dá)±0.25%。3）GBL(Graviblending L) -SS20是連續(xù)失重式配料系統(tǒng)混合配料適用于球狀、顆粒樹脂粒子、再生原料的微量比例混合配料系統(tǒng)。每一款GBL-SS20與其他稱重配料系統(tǒng)任意組合。配料系統(tǒng)精度可達(dá)±0.25%。GBL-SS20的產(chǎn)量可從0.25 kg/hr-25kg/hr的范圍，可適用于連續(xù)生產(chǎn)的稱重生產(chǎn)線上。配料系統(tǒng)混合生產(chǎn)工藝過程是連續(xù)的。原料的流量不斷的被SONNER M250工業(yè)控制電腦監(jiān)視和校準(zhǔn)。4）GBL(Graviblending L) - ST22是連續(xù)失重式配料系統(tǒng)混合配料適用于易流動(dòng)或不易流動(dòng)粉狀的比例混合配料系統(tǒng)。每一款GBL-ST22可與其他稱重配料系統(tǒng)任意組合。配料系統(tǒng)精度可達(dá)±0.5%。GBL- ST22的產(chǎn)量可從0.1 kg/hr-25kg/hr范圍，可適用于連續(xù)生產(chǎn)的稱重生產(chǎn)線上。配料系統(tǒng)混合生產(chǎn)工藝過程是連續(xù)的。原料的流量不斷的被Sonner M250工業(yè)控制電腦監(jiān)視和校準(zhǔn)。5）Gravi L(Gravidosing L) 是連續(xù)失重式定量給料配料系統(tǒng)，適用于各種粘度液體狀原料的精確配料系統(tǒng)。廣泛地應(yīng)用在稱重成型工藝，造粒工藝。Gravi L的產(chǎn)量可從0.2 kg/h - 100kg/h。連續(xù)的配料系統(tǒng)混合生產(chǎn)工藝過程不斷的被Sonner公司M250工業(yè)控制電腦自動(dòng)監(jiān)視和校準(zhǔn)；控制精度范圍為±0.25%。Gravi L配料系統(tǒng)依靠選取正確類型的配料泵,精密的高動(dòng)態(tài)響應(yīng)稱重裝置，以及精確的控制軟件，保證整個(gè)配料系統(tǒng)在生產(chǎn)工藝中恒定和準(zhǔn)確。 四、Gravihopper稱重控制配料系統(tǒng) Gravihopper稱重控制配料系統(tǒng)是基于智能的配料原理而建立的一種的工藝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。通過工藝參數(shù)（產(chǎn)量，厚度，引取速度）的設(shè)定，依靠稱重模塊和測速稱重模塊對(duì)參數(shù)的測量，通過智能的軟件分析計(jì)算，對(duì)實(shí)際的工藝參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整，從而達(dá)到控制工藝質(zhì)量。對(duì)每一層產(chǎn)品產(chǎn)量（Kg/h或 g/min）可預(yù)先設(shè)定，在自動(dòng)模式中通過監(jiān)測馬達(dá)實(shí)際速度，根據(jù)實(shí)際產(chǎn)量與設(shè)定產(chǎn)量的偏差，通過自動(dòng)同步調(diào)整每一層稱重馬達(dá)予以消除，從而保證每一層稱重產(chǎn)量比例一致。Gravihopper的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為緊湊組合式，并且可以與Sonner公司的吸料裝置及增重式配料系統(tǒng)混合裝置配合使用。其精度控制在±0.5%以內(nèi)；產(chǎn)量可達(dá)800kg/h；最多可同時(shí)控制8個(gè)稱重配料系統(tǒng)。 結(jié)束語 二十一世紀(jì)是環(huán)保世紀(jì)，環(huán)境問題日顯重要，資源、能源更趨緊張，樹脂行業(yè)既迎來了新的機(jī)遇，同時(shí)也將接受嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，為適應(yīng)新時(shí)代的要求，樹脂桶裝材料除要求滿足市場桶裝質(zhì)量和效益等要求之外，還需進(jìn)一步要求節(jié)約能源和資源，如桶裝薄膜、容器、片材向輕量化、薄壁化發(fā)展，而其關(guān)鍵技術(shù)除了從原料和設(shè)備的技術(shù)與精度等方面提升外，其中關(guān)鍵的一點(diǎn)是自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)控制配料的應(yīng)用，它不但能有效提高薄膜的品質(zhì)，而且在自動(dòng)化程度、人員成本和資源節(jié)約等方面扮演著越來越重要的角色。 | |
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