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| 樹脂配料系統(tǒng)在生產(chǎn)中的應(yīng)用 | 2020-01-18 |
| 隨著現(xiàn)代樹脂工業(yè)的生產(chǎn)對精準(zhǔn)稱重配料系統(tǒng)混配的要求越來越嚴(yán)格，稱重不準(zhǔn)確、色差大、混配不均勻等原因直接導(dǎo)致生產(chǎn)出來的產(chǎn)品品質(zhì)不良已引起行業(yè)的高度重視。各種色母、添加劑及回收料的稱重配料系統(tǒng)加料已經(jīng)是生產(chǎn)過程中十分重要的一環(huán)，眾多客戶迫切需要稱重配料系統(tǒng)精準(zhǔn)的混配自動配料，希望通過進(jìn)一步提高稱重配料系統(tǒng)精度來確保產(chǎn)品的高品質(zhì)以及降低生產(chǎn)成本。稱重配料系統(tǒng)混合配料未來的發(fā)展趨勢將會是高效、精準(zhǔn)、維護(hù)簡單、操作方便等特性的全面發(fā)展。 這幾年市場競爭的激烈化以及材料價格的進(jìn)一步上漲，各個生產(chǎn)企業(yè)都在提升自身競爭力，想盡一切辦法提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、減少損耗。因此，自動稱重配料系統(tǒng)加料裝置成為生產(chǎn)工藝中的自動配料系統(tǒng)，一個好的稱重配料系統(tǒng)混合配料可以大幅增加產(chǎn)品的良品率、提高效益，杜絕許多不必要的浪費(fèi)。不過目前大部分生產(chǎn)企業(yè)仍然在采用傳統(tǒng)的人工稱重儀稱量，輔以簡單的稱重系統(tǒng)械攪拌進(jìn)行配方混合，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不良率非常高，經(jīng)常出現(xiàn)色差，造成不必要的原料及人力的浪費(fèi)。隨著生產(chǎn)工藝的越來越完善，制品標(biāo)準(zhǔn)要求越來越嚴(yán)格，生產(chǎn)企業(yè)對精準(zhǔn)稱重配料系統(tǒng)混合配料在生產(chǎn)中的應(yīng)用的重要性越來越重視，對混配自動配料系統(tǒng)的精準(zhǔn)度、穩(wěn)定性、清潔、操作、維護(hù)、高性價比等方面有著更高的要求。 在樹脂制造、醫(yī)藥、化工領(lǐng)域目前常見的稱重配料系統(tǒng)裝置基本分為兩大類：即體積式稱重配料系統(tǒng)和重力式稱重配料系統(tǒng)方式。 體積式稱重配料系統(tǒng)方式見的是采用通過螺桿喂稱重配料系統(tǒng)，基本上是應(yīng)用于單系種或雙系種的混配。 重力式稱重配料系統(tǒng)見的是用增重計算方式和失重計算方式。增重式主要用于注塑及擠出（薄膜、片材、管材、型材）；失重式主要用于連續(xù)生產(chǎn)的擠出加工中。最終是選擇何種方式主要是根據(jù)客戶的生產(chǎn)工藝需求及產(chǎn)品定位來決定。一般來說，體積式稱重配料系統(tǒng)適合應(yīng)用于混配要求不是很高的回收料、色母粒或化工添加劑等，它是利用螺桿的運(yùn)料轉(zhuǎn)速控制混合下料比例，在使用前需按需求比例設(shè)定或進(jìn)行手動調(diào)出之前使用并儲存的參數(shù)來調(diào)整及校正。重力式采用高精度的電子稱進(jìn)行混配稱重配料系統(tǒng)，其特點(diǎn)為稱重配料系統(tǒng)精準(zhǔn)度高，適合應(yīng)用于添加劑、色母等物質(zhì)的添加，操作時無需校正，控制系統(tǒng)軟件會根據(jù)所需的比例自動稱重配料系統(tǒng)。 casgood一直努致力于在高精度、多物料混色配料方面進(jìn)行一些技術(shù)革新，其的EGC-E技術(shù)的高精準(zhǔn)配料系統(tǒng)目前在同行業(yè)中處于水平，它可以更高的精確度去幫助更多的用戶解決混色配料上存在的一些實際問題。可在注塑、擠出、吹塑成型、化工、醫(yī)藥等不同行業(yè)的制程上應(yīng)用，從5kg/h微量稱重配料系統(tǒng)到混配能力2500kg/h，可精準(zhǔn)、高效的稱重和混配2-12種物料，針對物料混配過程進(jìn)行有效的管理。 多選擇料斗秤 多規(guī)格稱重模塊化設(shè)計的不銹鋼儲料斗秤，清潔容易、互換性好、拆卸與安裝極為方便，用戶可根據(jù)混配原料的種類和用量來選擇合適的儲料斗秤。 多站式輸送 可多站式輸送控制功能，通過控制1個風(fēng)稱重系統(tǒng)站和最多13臺的吸料站，實現(xiàn)混配最多12種物料的上料動作，以及混合料到達(dá)主稱重系統(tǒng)的輸送。 稱重模塊化裝卸 可直接安裝在主稱重系統(tǒng)上使用，也可作為集中混配站使用。 配料系統(tǒng)可視監(jiān)控 多部位料倉透明視料窗，用戶可通過安裝在儲料斗秤和混料倉的透明視料窗觀察和監(jiān)控整個配料系統(tǒng)混配的過程。 全拆式清潔 儲料斗秤采用積木式組立，更換原料時可快捷拆下儲料斗秤進(jìn)行清潔，確保對儲料斗秤進(jìn)行的清潔。混配倉稱重料斗秤也可以拆卸，易于整個混配倉的換料清潔。 配料系統(tǒng)的智能化管理 彩色圖形全觸摸式工業(yè)控制屏，人稱重系統(tǒng)對話智能界面操作簡單，自主優(yōu)化、自動校準(zhǔn)、智能抑止振動，通過設(shè)定值與實際值的比較計算，連續(xù)優(yōu)化混配過程，確保原料混配更為精準(zhǔn)。 網(wǎng)絡(luò)化管理自動配料系統(tǒng) USB接口或以太網(wǎng)的數(shù)據(jù)連接，方便在線數(shù)據(jù)的更新與修正，配料系統(tǒng)通過電腦與網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)遠(yuǎn)程操作與監(jiān)控。數(shù)據(jù)存儲卡或以太網(wǎng)絡(luò)信息傳輸，將混料配比數(shù)據(jù)保存記錄或打印輸出，便于生產(chǎn)質(zhì)量的有效管理。 多身份登錄 多級管理人員身份驗證密碼登錄方式，防止惡意篡改程序、數(shù)據(jù)、配方、及管理。 人性化操作 工業(yè)級圖文控制軟件可輕松控制原料輸送的每一個輸入輸出站點(diǎn)，集中式的一體化控制模式，大大提高控制的方便性及整套控制系統(tǒng)的靈活性。 下料更精準(zhǔn) 自動配料系統(tǒng)下料控制采用結(jié)構(gòu)的垂直閥結(jié)構(gòu)，避免常用的水平閥結(jié)構(gòu)容易產(chǎn)生的現(xiàn)象，下料更快更準(zhǔn)。 長壽命結(jié)構(gòu) 配料系統(tǒng)的臥式拌料器結(jié)構(gòu)，多方位拌料葉片拌料時更均勻；馬達(dá)與攪拌器之間采用軟連接方式，可有效避免因長期使用后金屬內(nèi)引力發(fā)生變化時多點(diǎn)與馬達(dá)傳動軸不同心所造成的損壞。 CASGOOD擁有行業(yè)水平的ENM-E1系列控制系統(tǒng)軟件精確控制，一代的高精度重量傳感器配合CASGOOD全新的全行業(yè)的ENM-Lnet配比計算方案，不受配方、原料或應(yīng)用環(huán)境的限制，每次開稱重系統(tǒng)換料自動進(jìn)行自整定校準(zhǔn)，使每批次的混合配比誤差準(zhǔn)確的控制在±0.1%以內(nèi)，形成原料的混配流程與自優(yōu)化過程控制，確保更高精度的混合料輸出；一鍵式開關(guān)稱重系統(tǒng)模式，多級人員身份驗證密碼的方式，一線操作人員只需要填寫該生產(chǎn)產(chǎn)品的配比資料，點(diǎn)擊開關(guān)稱重系統(tǒng)按鈕，自動配料系統(tǒng)就會自動完成所有的配比動作，操作非常的簡單易懂。 該自動配料系統(tǒng)具有精確、穩(wěn)定、易清潔等特性，進(jìn)一步優(yōu)化和提升市場上現(xiàn)有的各種螺桿式色母配比稱重系統(tǒng)、閥體式及秤重式拌料混合稱重系統(tǒng)普遍存在的連續(xù)供料稱重配料系統(tǒng)不精準(zhǔn)、供料量小、功能落后、兼容性差、可控性差、數(shù)據(jù)在線無法管理等問題，可滿足注塑、擠出、吹塑成型等不同行業(yè)的制程上需要更高精準(zhǔn)比例的混合場合，以及全自動化高精度的稱重配料系統(tǒng)及混料、無人式的車間管理模式的需求，可節(jié)省人力資源，提高生產(chǎn)品質(zhì)及產(chǎn)量。尤其是一站式多點(diǎn)監(jiān)控，可幫助用戶隨時了解和存儲整套系統(tǒng)的工作狀況。 | |
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