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| 反應(yīng)罐稱重系統(tǒng)的檢測技術(shù) | 2020-01-22 |
| 整個稱重系統(tǒng)機械設(shè)備采用全304不銹鋼材質(zhì)制作，運用無軸變頻送料，進口高精度稱重模塊及高速率重量變送器，反應(yīng)罐每個原料倉具有重量實時監(jiān)測，料倉容積報警功能，并接入了微量產(chǎn)品添加數(shù)據(jù)采集端（一般添加劑生產(chǎn)線，反應(yīng)罐有很多情況下都會加入微量添加劑，而微量添加又是產(chǎn)品配方的關(guān)鍵所在）。據(jù)用戶的特殊需求工藝定制開發(fā)專屬工藝生產(chǎn)稱重系統(tǒng)。 詳細(xì)信息 ■攪拌罐配料料數(shù)：12種大料+12種小料+微量投料 ■攪拌罐配料場合：粉體添加劑配料生產(chǎn)線 ■稱重系統(tǒng)構(gòu)造：整個系統(tǒng)機械設(shè)備采用全304不銹鋼材質(zhì)制作，運用無軸變頻送料，進口高精度稱重模塊及高速率稱重儀表，每個原料倉具有重量實時監(jiān)測，料倉容積報警功能，并接入了微量產(chǎn)品添加數(shù)據(jù)采集端（一般添加劑生產(chǎn)線，有很多情況下都會加入微量添加劑，而微量添加又是產(chǎn)品配方的關(guān)鍵所在）。根據(jù)用戶的特殊需求工藝定制開發(fā)專屬工藝生產(chǎn)稱重系統(tǒng)。 ■特殊工藝：大料分兩批次投入混料機，小料分兩批次投入混料機。批次大料投料完成后進入混合，混合完成后第二批次大料進入混合，混合完成后批次小料進入混合，混合完成后第二批次小料進入混合（更具系統(tǒng)自動提示加入微量添加劑，并由稱重系統(tǒng)自動采集數(shù)據(jù)，判斷是否符合配方要求），最終混合完成后，物料進入成品倉，一次配料完成，第二次配料自動根據(jù)設(shè)定的生產(chǎn)批次開始配料。 【功能特點】 ●高可靠、高效率?？蓪崿F(xiàn)單反應(yīng)釜/多反應(yīng)釜全自動稱重控制，減少人為出錯，提高生產(chǎn)效率 ●少維護，低成本 ●專業(yè)的全程指導(dǎo)安裝服務(wù)，免除您的后顧之憂 ●粉體物料的處理在密閉環(huán)境下完成，無粉塵飛揚，能有效的防止粉塵爆炸； ●稱重控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，粉碎、輸送、計量配比、混合一體化設(shè)計，節(jié)約空間； ●稱重控制系統(tǒng)采用全自動化控制，PLC人機操作界面，可實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制； ●稱重系統(tǒng)可快速實現(xiàn)定量喂料，計量準(zhǔn)確可靠； ●稱重系統(tǒng)運行穩(wěn)定，維護費用低，保障生產(chǎn)的連續(xù)性； ●稱重系統(tǒng)系統(tǒng)人性化設(shè)計，操作簡單、安全。 一、稱重系統(tǒng)組成 1、電子秤：可以是安裝在儲灌上的稱重模塊、稱重儀表等，這是控制的基礎(chǔ)，直接影響控制的效果，因此基本要求是稱重模塊部分的測量精度及傳感器的穩(wěn)定性越高越好，有信號輸出功能。同時稱重模塊種類較多，選擇合適的稱重模塊重要，要根據(jù)現(xiàn)場電子地磅的實際工況選擇相應(yīng)的稱重模塊，另外還要考慮防爆、防腐、安裝方式等其他技術(shù)要求。 2、定量加料控制電控柜：內(nèi)含智能定量控制儀、PLC、內(nèi)部控制線路及組件、外部控制按紐和指示燈等，箱子的標(biāo)準(zhǔn)尺寸根據(jù)客戶的具體情況提供，供電電源DC24V或AC220V或380V電源可選，方便用戶現(xiàn)場接電，稱重模塊或斷流設(shè)備均有控制箱內(nèi)部直接供電，無需另外供電。 3、斷流設(shè)備：可以是泵等動力設(shè)備，也可以是如電磁閥、電動閥、氣動閥、螺旋輸送閥等設(shè)備，只要在選型時告之相應(yīng)的功率及供電電源，我們根據(jù)用戶需求量身定制，也可以我們配套提供設(shè)備。 二、控制過程 定量加料稱重控制儀表在接收了稱重模塊的信號后，在其內(nèi)部完成重量計算與轉(zhuǎn)換，同時在稱重儀表內(nèi)部設(shè)定好所需要的定量控制值，當(dāng)定量加料控制儀顯示的數(shù)值達到所設(shè)定的定量加料控制目標(biāo)值時，定量控制儀儀表輸出開關(guān)量信號。此時利用該開關(guān)信號通過配接繼電器或接觸器來控制安裝管道上的斷流設(shè)備，從而達到定量控制的效果。 三、產(chǎn)品特點 1、液體灌裝機分散式集中控制，減少操作失誤，自動灌裝機工業(yè)現(xiàn)場總線通訊技術(shù)，全自動生產(chǎn)，分散式指令工作。 2、控制箱內(nèi)的控制線路及組件是根據(jù)客戶所需要的傳感器和設(shè)備量身定制的，定量灌裝秤信號線連接簡單，到現(xiàn)場后電子地磅一般無需調(diào)整，斷流設(shè)備等均有控制箱內(nèi)提供電源，自動灌裝秤只需要給控制箱提供電源即可 3、控制箱采用強電柜、弱電柜、動力柜、控制柜組成，分布明確?？刂乒裨O(shè)有“啟動”、“停止”和“急停”按紐，液體灌裝秤并有“模擬工作狀態(tài)指示燈”顯示，因此顯示直觀，操作簡單、方便、易學(xué) 4、可接報警系統(tǒng)，定量完成后，稱重系統(tǒng)報警，液體灌裝秤提示已完成，提高工作效率 四、上位機監(jiān)控系統(tǒng) ◆上位機稱重系統(tǒng)，可通過上位機稱重系統(tǒng)實時記錄、監(jiān)管當(dāng)前重量 ◆可選配打印機，快速打印多聯(lián)磅單，避免手工開單誤寫 每個用戶對重量控制的要求都不一樣。根據(jù)客戶系統(tǒng)復(fù)雜程度，我們可以提供兩種解決方案： A、PLC+觸摸屏+機柜 主要用于單反應(yīng)罐或多反應(yīng)罐不需要進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計的中等復(fù)雜系統(tǒng)的稱重配料，控制箱一般置于客戶現(xiàn)場，成本中等。 能實現(xiàn)的功能有： ●稱重顯示 ●高低料位控制、報警 ●定值給料、排料 ●單反應(yīng)罐或多反應(yīng)罐多種物料的聯(lián)動地磅自動配料 ●手動/自動配料 ●觸摸屏中文顯示，配方輸入等操作都可以在觸摸屏進行，直觀，簡單方便 ●所有反應(yīng)釜設(shè)備狀態(tài)都可在觸摸屏上動畫顯示，故障提示報警 ●配料報表存儲在U盤上，可以在觸摸屏上查看配料報表，也可以將U盤上的數(shù)據(jù)導(dǎo)入電腦，用EXCEL軟件查看 B、PLC+工控機+機柜 主要用于多反應(yīng)罐復(fù)雜系統(tǒng)的稱重配料，一般有專門的中控室，成本較高。 其主要特點有： ●在稱重系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上采用中小型集散稱重控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了分散控制，集中管理的問題 ●控制方式靈活，定量灌裝機具有手動、自動、半自動切換功能，聯(lián)機時，彼此間按現(xiàn)場總線協(xié)議互通信息，脫機時，單個反應(yīng)罐秤可獨立實現(xiàn)工藝閉環(huán)過程控制 ●上位機遠(yuǎn)離操作現(xiàn)場，地磅提高了稱重系統(tǒng)的穩(wěn)定性，改善了操作員的工作環(huán)境 能實現(xiàn)的功能有： ●灌裝機監(jiān)控功能：對反應(yīng)釜/反應(yīng)罐秤配料過程的實時值、配料報表、設(shè)備工作狀態(tài)、電子秤計量等參數(shù)進行檢測和監(jiān)控 ●動畫功能：利用動畫將配料和卸料過程中的閥門/電機狀態(tài)、進出料狀態(tài)（罐秤內(nèi)料位變化）等進行模擬顯示 ●定量灌裝機配方功能：不限種類的配方存儲功能，可隨時輸入、修改或刪除某種配方。配方也可按客戶要求顯示為代碼、加料比例、完成速度，可不顯示機密的內(nèi)容 ●定量灌裝機數(shù)據(jù)管理功能：可按時間、配方、原料、電子地磅罐號等選項進行任意組合的數(shù)據(jù)統(tǒng)計和查詢，需要時打印清單，責(zé)任原因清晰明了 ●自動控制功能：液體灌裝機應(yīng)用現(xiàn)代工業(yè)控制技術(shù)、接口技術(shù)、自動灌裝機通訊技術(shù)完成與計算機對話，幾乎不需要人員干預(yù) ●報警功能：液體灌裝機上位機以畫面方式和聲光信號方式對各種參數(shù)超限或設(shè)備狀態(tài)異常進行報警 ●權(quán)限功能：地磅操作人員權(quán)限分級，不同級別的人對應(yīng)不同的權(quán)限（查看/編輯） | |
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