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| 自動配料系統(tǒng)控制技術(shù) | 2020-01-28 |
| 自動配料系統(tǒng)是工業(yè)企業(yè)的自動化生產(chǎn)過程重要組成部分，配料控制柜(控制器)的質(zhì)量對整個產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要，不允許落后配料設(shè)備效率差的配料，手工將人為因素引入配料環(huán)節(jié)，技術(shù)配方在生產(chǎn)中難以實現(xiàn)，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和進一步提高。 用原料系統(tǒng)控制柜實現(xiàn)高精度自動原料對工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)具有極其重要的意義。 在計算機自動配料系統(tǒng)控制柜技術(shù)支持條件下，國外成套設(shè)備價格昂貴，上下工序配合要求嚴(yán)格，難以應(yīng)用于國內(nèi)生產(chǎn)行業(yè)。 價格便宜，適合國情，特別適合老企業(yè)改造計算機原料技術(shù)，科研人員多年來努力探索和開發(fā)出適用于各行業(yè)的各種精度要求和各種現(xiàn)場環(huán)境的計算機自動原料系統(tǒng)技術(shù)和方法。 自動灌裝機的特點是，各種性能與國內(nèi)最昂貴的工廠相比，可以達(dá)到的投資效益比，設(shè)計方案組合靈活，操作簡單，免維護，系統(tǒng)能夠長期穩(wěn)定可靠地運行。 配料系統(tǒng)控制柜原理 工業(yè)企業(yè)自動配料控制系統(tǒng)控制柜采用研祥工控制組生產(chǎn)的“EVOC”控制機，由亞當(dāng)系列遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)采集模塊和工業(yè)485協(xié)議組成，從硬件確保了系統(tǒng)的可靠性和性。 稱量控制系統(tǒng)主要顯示多個傳感器、多連接箱(包括稱量變送器)、儀表，并輸出多階段控制信號. 用戶可以直接訪問PLC原料系統(tǒng)、終端控制系統(tǒng)，實現(xiàn)多階段控制和自動控制. 負(fù)載傳感器是將質(zhì)量信號轉(zhuǎn)換為實際能夠測量的電信號并輸出的裝置。 考慮測力傳感器所處的實際工作環(huán)境對于正確選擇測力傳感器至關(guān)重要，這與測力傳感器是否正常工作及其安全和壽命，以及整個平衡器的可靠性和安全性有關(guān)。 環(huán)境對稱重傳感器的影響主要有以下幾點 (1)高溫環(huán)境給稱量模塊帶來包復(fù)材料熔融、焊接點開化、彈性體內(nèi)部應(yīng)力結(jié)構(gòu)變化等問題。 在高溫環(huán)境下工作的測力傳感器多采用高溫傳感器，并且需要絕熱、水冷、空冷等裝置。 (2)粉塵、濕氣對傳感器短路的影響。 請在該環(huán)境條件下選擇密閉性高的測力傳感器。 不同測力傳感器的密封方法不同，密閉性有很大差異。 常見的密封包括填充或涂抹密封劑的橡膠密封件的機械緊固密封焊接(電弧焊接、等離子焊接)和抽真空氮氣填充密封。 從密封效果來看，焊接密封最合適，填充復(fù)蓋密封量差。 在室內(nèi)清潔干燥的環(huán)境下工作的傳感器可以選擇涂布密封的測力傳感器，但在濕氣和粉塵性高的環(huán)境下工作的傳感器必須選擇膜片熱封、膜片粘合密封、真空排氣氮填充的測力傳感器。 (3)在腐蝕性較高的環(huán)境下，當(dāng)濕氣、酸性對重量模塊產(chǎn)生彈性體損傷或短路等影響時，外表面可能會復(fù)蓋噴霧器或不銹鋼罩子，選擇耐腐蝕性好、密閉性好的重量模塊。 (4)電磁場對傳感器輸出干擾信號的影響。 在這種情況下，要嚴(yán)格檢查測力傳感器的屏蔽性，檢查其抗電磁力能力是否強。 (5)易燃、易爆不僅對測力傳感器造成損害，還對其他設(shè)備和人身安全造成嚴(yán)重威脅。 因此，在易燃、易爆環(huán)境下工作的稱量模塊必須在易爆、易爆環(huán)境下選擇防爆稱量模塊，該稱量模塊的密封蓋不僅要考慮密閉性，還要考慮防爆強度，提出了電纜引出口的防水、防潮、防爆性等方案。 然后進行稱重模塊的數(shù)量和量程的選擇。 秤量模塊的數(shù)量的選擇取決于電子衡器的用途、秤體需要支承的點數(shù)(支承點數(shù)由使秤體的幾何重心與實際重心重合的原則決定)。 一般來說，秤具有幾個支撐點，選擇幾個重量模塊，但是一些特殊的秤，例如電子吊鉤秤只能采用一個傳感器，一些機電耦合秤必須根據(jù)情況決定傳感器的個數(shù)。 稱重模塊范圍的選擇可通過秤的稱重值、選擇傳感器的個數(shù)、秤體的自重、可能產(chǎn)生的偏負(fù)荷及動負(fù)荷等要素的綜合評價來決定。 一般來說，測力傳感器的范圍越接近分配給各傳感器的負(fù)荷，其稱量精度越高。 但是，在實際使用的情況下，施加在稱重模塊上的載荷除了被測量物體之外，還有秤體的自重、體重、偏載荷、振動沖擊等載荷，因此在選定傳感器范圍時，需要考慮各種要素來保證原料系統(tǒng)的控制過程 微機原料系統(tǒng)啟動后，以預(yù)先儲存的作業(yè)方案(想稱量的值)啟動供料器，向稱量箱內(nèi)供給供料器，稱量模塊將重量變化為ADAN模塊，傳遞給微機。 液體填充機達(dá)到設(shè)定值后，微機關(guān)閉進料器，啟動進料器，接收材料排出設(shè)備，基本計量過程結(jié)束。 控制柜的特點 企業(yè)現(xiàn)場條件、配料系統(tǒng)控制柜可以同時控制一些獨立的生產(chǎn)線和與生產(chǎn)線相關(guān)的液體配料線，用戶可以在各生產(chǎn)線上設(shè)定重點。 除系統(tǒng)重量模塊外，均設(shè)置在現(xiàn)場遠(yuǎn)離控制室的場所進行集中操作控制，系統(tǒng)設(shè)計達(dá)到目標(biāo)，功能表現(xiàn)如下特點 原料精度高:在國產(chǎn)執(zhí)行元件條件下，單稱精度為0.1%，系統(tǒng)原料精度為0.5%。 自動化程度高:計量器自動調(diào)整為零，自動脫皮，自動累積，自動印刷漢字等級的記錄和原料報告書，自動光報警。 控制機運行程序自動啟動，自動發(fā)生錯誤，顯示畫面自動漢字顯示系統(tǒng)的運行狀態(tài)。 操作簡單:原料系統(tǒng)提供全自動、單自動兩種操作方式。 全自動方式不需要人為干預(yù)，微機自動完成所有原料流程，實時打印的單自動方式允許基本控制水平的操作，原料指令發(fā)出后，系統(tǒng)可以自動完成重點的全計量過程。 運行可靠性:運行了一年多，除了每月自然停產(chǎn)一天以外，其馀時間晝夜連續(xù)運行，沒有發(fā)生實質(zhì)性故障。 易于維護:防爆電子地磅系統(tǒng)內(nèi)部各部分之間采用模塊結(jié)構(gòu)，觸頭的連接、檢查、維護方便。 重型模塊的安全和壽命。 | |
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