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| 稱重系統(tǒng)的總線控制系統(tǒng) | 2020-08-05 |
| 稱重模塊輸出電壓信號通過接線盒累加后傳送到稱重儀表，通過A/D轉換實時顯示反應釜稱重內(nèi)物料的重量，稱重儀表通過串行通訊的方式將顯示重量數(shù)據(jù)傳送到PLC，PLC將采集到的稱重顯示器重量與觸摸屏（或計算機）設定的重量比較，進而控制整個反應罐稱重的動作。如果配置了計算機管理控制系統(tǒng)，計算機可動態(tài)顯示油料電子秤的工作狀態(tài)，實時打印稱重數(shù)據(jù)，儲存歷史數(shù)據(jù)記錄，方便用戶監(jiān)視反應釜稱重的工作狀態(tài)和查找歷史數(shù)據(jù)。 在原稱量系統(tǒng)的基礎上，仍以研華工業(yè)控制微機為上位機，PLC組件增加配置開關量和模擬量輸入輸出模塊，以及手動-自動控制切換開關，必要的手控按鈕和指示燈等，將稱重系統(tǒng)硬件的投入降低到最小。對控制軟件進行升級換代，完善報警和處理，擴充反應過程的智能控制功能。 稱重配料系統(tǒng)仍以PLC可編程控制器為核心，上位機采用高性能的組態(tài)軟件，開發(fā)操作可靠、簡單易學、實用穩(wěn)定的監(jiān)控程序，具有全中文界面，實時數(shù)據(jù)顯示、流量和溫控曲線、報警和操作記錄，以及完整的生產(chǎn)報表等管理功能，并嵌入配料系統(tǒng)智能化自動控制模塊。 上位工業(yè)控制計算機作為人機界面，可以實現(xiàn)以下功能： 實時動態(tài)顯示各設備運行狀態(tài)，包括原料罐重量的實時變化，各種物料的給料流速，閥門動作情況和溫度顯示等。模擬流程圖形逼真、直觀。 顯示各工藝參數(shù)的實時曲線和歷史曲線，與設定工藝曲線進行比較，指導工藝操作。歷史曲線可保存一年或以上數(shù)據(jù)，叉車用戶可隨時查閱。 預先貯存各種工藝曲線和配比，根據(jù)各產(chǎn)品的工藝要求，可隨時給PLC發(fā)出控制要求，完成生產(chǎn)品種和生產(chǎn)工藝的快速變換。 完善的主要工藝參數(shù)的越界報警和處理，確保生產(chǎn)過程的安全性。 打印各種生產(chǎn)和統(tǒng)計報表。具有較強的管理功能，可打印各批次實配重量及溫度、壓力等數(shù)據(jù)，對貯存數(shù)據(jù)進行成本核算及工藝分析。 手動和自動無擾動切換。為加強配料系統(tǒng)的可靠性，又不失靈活性，配料系統(tǒng)設置計算機屏幕操作，手動、自動及操作臺按鈕開關，手動、自動兩套工作方式，閥門的操作采用智能控制稱重顯示器操器，確保進行無擾動的切換操作。 采用自適應補償技術，電子秤的秤量誤差可得到的補償。 采用智能化控制技術，通過對稱重控制系統(tǒng)夾套冷卻水回水和物料加入速度的多參數(shù)自動優(yōu)化調(diào)節(jié)、對定量配料系統(tǒng)溫度的動態(tài)自適應PID調(diào)節(jié)，配料系統(tǒng)中整個化學配料過程可得到更穩(wěn)定有效的控制。 其中第三個層次是本次改造的主要內(nèi)容，為此，PLC模塊配置中要增加具有DA輸出的模擬量輸出模塊和開關量輸出模塊，包括擴展基板、電源和連接電纜。用于自動調(diào)節(jié)加料過程的電動調(diào)節(jié)閥，手操器，2個配料系統(tǒng)切換加料之用的電動截止閥等硬件。以及完成上述全部功能的智能控制軟件的開發(fā)。 | |
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