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控制系統(tǒng)的構(gòu)成稱重反應(yīng)罐、反應(yīng)釜加稱重模塊或平臺(tái)秤，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的工藝和設(shè)備等條件專門設(shè)計(jì)。切斷閥用于快速切斷，提高計(jì)量的精度。操作箱包括HMI，顯示配方參數(shù)和投料狀態(tài)，按鈕用于啟停加料程序。電腦用于配方設(shè)計(jì)和管理，并把配方傳輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)控制箱上的HMI。

配方技術(shù)：以上是構(gòu)成控制系統(tǒng)的基本硬件，核心的是配方管理控制的軟件。配方軟件在計(jì)算上運(yùn)行，通過通訊把配方參數(shù)傳到現(xiàn)場(chǎng)的操作控制箱上，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要求可設(shè)計(jì)成防爆操作控制箱。配方軟件實(shí)現(xiàn)工藝配方的柔性管理，工藝工程師可自行組織配方。比如A、B、C、D、E、F、G原料，工藝工程師可以任意選擇一種或多種原料（原料的名稱都由工程師自行定義），確定投料順序、每種原料的數(shù)量等配方的信息，每種配方可單獨(dú)保存為一個(gè)工程師定義的配方名稱或代號(hào)，下次使用時(shí)只需要調(diào)用配方，無(wú)需輸入原料的各種參數(shù)。生成的配方通過網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)脚淞犀F(xiàn)場(chǎng)的控制箱上，控制設(shè)備有人機(jī)界面顯示操作的配方，操作人員只需啟動(dòng)配料程序，把抽料管抽入相應(yīng)的原料桶，其它工作全由控制系統(tǒng)自動(dòng)完成。某公司的配料崗位原需要四人，采用桶裝原料自動(dòng)化稱重系統(tǒng)投料后，只需一個(gè)人可輕松操作，即節(jié)省了人力成本，又保證了計(jì)量準(zhǔn)確。