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| 配料系統(tǒng)推進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級 | 2020-08-18 |
| 配料系統(tǒng)推進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級，信息技術(shù)改變傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，是促進融合的基礎(chǔ)事業(yè)，廣為人知。隨著ICT技術(shù)的飛躍發(fā)展，工業(yè)稱重配料系統(tǒng)和電子秤技術(shù)發(fā)展迅速，呈現(xiàn)出小型化、數(shù)字化、智能、網(wǎng)絡(luò)、集成等特點。 一般工業(yè)自動化分為兩個主要領(lǐng)域:流程(流體運動)控制技術(shù)支持的流程自動化(PA)和運動控制技術(shù)支持的工廠自動化(FA或離散生產(chǎn)自動化)。電子秤從傳統(tǒng)的模擬電路防爆電子秤開始，通過集成的ICT控制技術(shù)發(fā)展到分布式(或分布式)控制稱重配料系統(tǒng)DCS。具有高可靠性、方便的配置軟件、豐富的控制算法、開放式聯(lián)網(wǎng)功能等優(yōu)點的計算機工業(yè)控制成分自動配料系統(tǒng)的主流，廣泛用于自動控制大型化工廠、火力發(fā)電廠等設(shè)備、設(shè)備多樣、工作條件復(fù)雜的基于流程的設(shè)備。 工業(yè)自動稱重配料系統(tǒng)技術(shù)線路呈互相滲透融合的趨勢。PLC部署自動配料系統(tǒng)的復(fù)蓋范圍擴展到中小型工藝控制自動配料系統(tǒng)、短程維護服務(wù)自動配料系統(tǒng)O網(wǎng)頁鏈接、節(jié)能監(jiān)控等，分類器自動配料系統(tǒng)取代了部分應(yīng)用程序中的材料自動配料系統(tǒng)DCS。DCS還應(yīng)用PLC和批處理自動配料系統(tǒng)技術(shù)計算機聯(lián)合網(wǎng)絡(luò)。一般趨勢是更加開放(加強分工)、標準化、產(chǎn)品化、整合。 聚氨酯材料可調(diào)節(jié)，產(chǎn)品復(fù)蓋范圍廣，大部分原料作為組合材料供應(yīng)。除了主要原料聚醚多元醇、聚酯多元醇外，還制造出包含發(fā)泡穩(wěn)定性、催化劑、發(fā)泡劑、阻燃劑等多種添加劑的聚醚，尤其是數(shù)十種催化劑，每種配方至少添加了2-3種催化劑。不受人為因素的限制，開發(fā)自動材料自動配料系統(tǒng)一直是每個企業(yè)的追求。 許多企業(yè)試圖自動配合集團聚醚，但最終無法投入實用是多種原因。我們憑借多年的材料經(jīng)驗和不斷改進，開發(fā)了兩個自動化的材料自動配料系統(tǒng)。 該稱重配料系統(tǒng)按稱重自動配料層分類可分為三層:集中控制稱重自動配料系統(tǒng)管理；PWC稱重自動配料系統(tǒng)控制層；現(xiàn)場運營層。 主要由控制計算機、PWC稱重配料系統(tǒng)(主模塊、防爆電子秤、交換機模塊、模擬模塊)、現(xiàn)場計量模塊等組成，PC主要負責數(shù)據(jù)管理、報告管理、正式管理、用戶管理、生產(chǎn)監(jiān)控等功能，PWC計量自動配料系統(tǒng)主要負責重量數(shù)據(jù)收集、測量控制、邏輯控制、流程控制等功能。 提供是一個稱重配料系統(tǒng)，可應(yīng)用于多種反應(yīng)罐稱重、罐裝液體、固體稱重和干粉反應(yīng)釜、砂漿配料反應(yīng)釜、液體配料罐等。用戶可以直接訪問PLC稱重自動配料系統(tǒng)、最終稱重配料系統(tǒng)，以實現(xiàn)多級控制和自動控制。 材料是多個工業(yè)生產(chǎn)過程的關(guān)鍵步驟，根據(jù)工藝領(lǐng)域按一定比例混合材料是為一個或多個材料提供和輸入具有預(yù)設(shè)值和誤差的材料的過程。本文檔中介紹的自動配料系統(tǒng)在材料操作和數(shù)據(jù)收集時會自動記錄，從而減少人為錯誤并保持真實有效。材料是多個工業(yè)生產(chǎn)過程的關(guān)鍵步驟，根據(jù)工藝領(lǐng)域按一定比例混合材料是為一個或多個材料提供和輸入具有預(yù)設(shè)值和誤差的材料的過程。 該稱重配料系統(tǒng)主要由計算機(服務(wù)器、工程師工作站、每個生產(chǎn)工作站)、主模塊(包括數(shù)字模塊和模擬模塊)、防爆電子秤、控制站、現(xiàn)場計量模塊、現(xiàn)場觸摸屏按鈕盒等組成。該設(shè)備是由的控制理念組成的優(yōu)化組合，可有效地確保計算機進行數(shù)據(jù)管理、測力計重量標記、控制生產(chǎn)模式、使用HPS管理計量自動配料系統(tǒng)軟件、全面的生產(chǎn)測試和安全管理，以及設(shè)備的安全運行。啟動配料時，計量自動配料系統(tǒng)根據(jù)設(shè)置的配方參數(shù)和生產(chǎn)順序供應(yīng)配料，主機計算機顯示配料狀態(tài)，您可以在父機上查看多個界面，包括主界面、主反應(yīng)堆子界面、溫度曲線界面等。運行后計量自動配料系統(tǒng)根據(jù)主機計算機上設(shè)置的目標重量和材料順序供應(yīng)材料，測量時相應(yīng)的閥門會自動打開。達到設(shè)定的目標數(shù)量后，閥門會自動關(guān)閉，為了更好地控制計量精度，可以在計算機上設(shè)置低速旋轉(zhuǎn)值，事先關(guān)閉排放閥，從而減少排放重量對計量的影響。防爆電子秤同時傳送到主控模塊，傳送到主機計算機，防爆電子秤自動進入下一次計量。電氣自動配料系統(tǒng)主要由稱重裝置和控制裝置組成。在計量單位中，大多數(shù)由重量穩(wěn)定、調(diào)試相對復(fù)雜、成本低、功能簡單的計量傳感器和控制器電氣部件控制。國外和國內(nèi)一些大企業(yè)經(jīng)常使用防爆電子秤PLC觸摸屏(工業(yè)計算機)。該方法質(zhì)量高、可靠，調(diào)試簡單，操作簡單，功能豐富，但成本高昂，中型用戶。該稱重配料系統(tǒng)按稱重自動配料系統(tǒng)層分類可分為三層:集中控制稱重自動配料系統(tǒng)管理；PWC稱重自動配料系統(tǒng)控制層；現(xiàn)場運營層。主要由控制計算機、PWC稱重配料系統(tǒng)(主模塊、防爆電子秤、交換機模塊、模擬模塊)、現(xiàn)場計量模塊等組成，PC主要負責數(shù)據(jù)管理、報告管理、正式管理、用戶管理、生產(chǎn)監(jiān)控等功能，PWC計量自動配料系統(tǒng)主要負責重量數(shù)據(jù)收集、測量控制、邏輯控制、流程控制等功能。提供是一個稱重配料系統(tǒng)，可應(yīng)用于多種反應(yīng)罐稱重、罐裝液體、固體稱重和干粉反應(yīng)釜、砂漿配料反應(yīng)釜、液體配料罐等。用戶可以直接訪問PLC稱重自動配料系統(tǒng)、最終稱重配料系統(tǒng)，以實現(xiàn)多級控制和自動控制。在固態(tài)制備材料工作中，一個目標是從工作流程中排除錯誤和準確的歷史數(shù)據(jù)，另一個目標是更有效地利用數(shù)據(jù)。材料作業(yè)和收集資料會自動記錄，以減少使用者的錯誤并保持實際效果。通過這一全面、完整的信息管理監(jiān)控平臺，您可以快速高效地跟蹤材料流程，從原材料投入、材料自動控制、數(shù)據(jù)收集到供應(yīng)批集裝箱包裝代碼，再到供應(yīng)鏈范圍內(nèi)的管理，從而限度地消除安全風險。 | |
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