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| PLC在氧化鋁行業(yè)自動配料系統(tǒng)中的應(yīng)用 | 2020-08-18 |
| 摘要：結(jié)合氧化鋁行業(yè)現(xiàn)場實際和工藝要求及其特點，介紹了本自動配料系統(tǒng)的組成和控制要求，并對PLC自動配料系統(tǒng)在氧化鋁行業(yè)中的開發(fā)思路和主要功能作了較為詳細的介紹，從而實現(xiàn)了工業(yè)生產(chǎn)中的節(jié)能降耗，為企業(yè)和社會取得雙贏。 目前，隨著現(xiàn)代控制理論和計算機技術(shù)的飛速發(fā)展，控制技術(shù)在氧化鋁行業(yè)的廣泛應(yīng)用，使得整個生產(chǎn)過程實現(xiàn)了計算機檢測、控制和管理調(diào)度。以實現(xiàn)高質(zhì)量、低成本、穩(wěn)定可靠的運營方式。氧化鋁行業(yè)生產(chǎn)過程控制即利用了plc的成熟功能和計算機的技術(shù)，從而實現(xiàn)了生產(chǎn)過程和干法氧化鋁工藝下的最重要的工序——自動配料系統(tǒng)O網(wǎng)頁鏈接自動檢測和現(xiàn)場控制過程，保證氧化鋁生產(chǎn)配料運行的連續(xù)性，實現(xiàn)少人或無人職守的目標，保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量。 1.工藝要求： 1.1加料工藝簡介 a.被加物料：熱焦碳、燒結(jié)塊（熱、冷兩種）、雜料（廠內(nèi)中間物料）、團鋁。 b.加料流程按功能劃分，可分為下列功能子自動配料系統(tǒng)：裝、排料自動配料系統(tǒng)；料罐車轉(zhuǎn)運自動配料系統(tǒng)；吊車升降及吊車行走自動配料系統(tǒng)；爐頂料鐘開閉自動配料系統(tǒng)；爐頂料位探測自動配料；焦碳預(yù)熱器加冷焦自動配料。 c.加料頻率：一般為7-8次/小時，10次/小時。 d.加料區(qū)裝料方式：雙料口向雙料罐排料；單料口向雙料罐排料；單料口向單料罐排料。 1.2加料流程： 加料程序設(shè)計為單物料對應(yīng)爐，料位方案，即每種物料對加料位的任一個或幾個加料位分幾批次加料后，根據(jù)指令進入下一種物料加料流程；每個加料流程之間可進行自動循環(huán)或隨時有操作員指令進行單物料分批加料或修改循環(huán)加料順序。如果在正常運行期間，某臺設(shè)備出現(xiàn)故障，則PLC可自動將該設(shè)備之前的來料源設(shè)備停止，切斷料源，同時將該設(shè)備之后的設(shè)備延時運行一段時間，保證上料過程中不會出現(xiàn)堵料現(xiàn)象。加料流程的時間可自動或由人工隨時通過上位機修改設(shè)定參數(shù)。 物料由料倉進入給料機后，物料的稱重信號進入稱量漏斗，稱量信號經(jīng)控制器處理后控制震動給料機以某種下料速度下料：當計量物料達到設(shè)定值后，給料停止；經(jīng)檢測確認加料小車在加料位置時，并且確認小車內(nèi)無物料，根據(jù)操作員指令或自動程序計量加料打開，物料進入加料小車；當計量的物料全部進入加料小車，并且確認計量給料的倉門關(guān)閉后，根據(jù)操作員指令或自動程序加下一批料，同啟動時根據(jù)操作員指令或自動程序啟動加料小車的行走電機，完成提升過程，加料小車到達位置后，小車停止，鼓風爐爐門打開，加料，物料倒入鼓風爐內(nèi)；當加料小車內(nèi)的物料全部倒入鼓風爐后，加料小車歸位，爐門關(guān)閉，加料小車返回到料倉下，開始下一批加料。從機架的高速計數(shù)模塊用于接收吊車升降、吊車行走以及料罐轉(zhuǎn)運車行走編碼器信號，經(jīng)PLC運算處理后作為位置（位移）信號參與自動配料系統(tǒng)的位置檢測，行程校正與控制（自動配料系統(tǒng)中行程開關(guān)作用優(yōu)先）。 2.自動配料系統(tǒng)選型與總體性能： 基于本行業(yè)的特點和對自動配料系統(tǒng)的技術(shù)要求，我們?yōu)楸竟こ踢x用了具有高性能、高可靠性、高穩(wěn)定性、兼容性、開放性、易于升級等特點的世界的Schenider公司的ModiconTSXQuantum自動化系列PLC自動配料系統(tǒng)、Intellution公司的FIX上位軟件產(chǎn)品和美國DELL網(wǎng)絡(luò)操作站產(chǎn)品，提供全套的、技術(shù)性可靠的PLC自動配料系統(tǒng)。 所有設(shè)備參加聯(lián)鎖，開機方向就是電機啟動方向，按順序啟動；停機方向為電機停止方向，要求所有要停的設(shè)備延時后才能停止，實現(xiàn)啟動和靜止的過程連鎖，自動進行控制。 加料程序與稱重控制單元之間可自動或隨時脫機運行，自動配料系統(tǒng)能實現(xiàn)當某個計量漏斗控制單元發(fā)生故障時，由人工對PC自動配料系統(tǒng)發(fā)出給料、料倉門的開、閉、倉滿、倉空等信號后，可進行加料循環(huán)。當PC自動配料發(fā)生故障時，計量自動配料系統(tǒng)可靠運行；當整個自動配料發(fā)生嚴重故障時，自動配料操作置于手動狀態(tài)，完成配料加料。 操作配料系統(tǒng)O網(wǎng)頁鏈接（上位監(jiān)控軟件）具有方便靈活的中文操作界面：實時數(shù)據(jù)采集、顯示（如稱重）與處理；控制運算和控制輸出；設(shè)備及狀態(tài)監(jiān)視；報警監(jiān)視及處理；與鼓風爐DCS自動配料系統(tǒng)數(shù)據(jù)通訊；歷史數(shù)據(jù)管理；日志記錄；工藝流程畫面生成與顯示，吊車（升降、行走）和料罐轉(zhuǎn)運車運行動態(tài)畫面顯示；自動配料系統(tǒng)初始化及加料過程子自動配料初始化處理；在線計算，在線修改；自動配料系統(tǒng)自診斷及自恢復(fù)；數(shù)據(jù)庫維護；報表打??；自動配料系統(tǒng)的可擴展性；與管理級的通訊接口等。 | |
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