故 障

產(chǎn)生原因

排除方法

清理效果及時(shí)間長

1、定向套窗口位置不對(duì)

2、拋丸器內(nèi)護(hù)板、定向套、分丸輪、葉片磨損嚴(yán)重。

3、使用彈丸過小。

4、彈丸流量過小。

1、調(diào)整定向套開口位置。

2、檢查各件，若磨損嚴(yán)重應(yīng)立即更換。

3、選擇合適彈丸。

4、調(diào)節(jié)電磁閘門，增大彈丸流量，若彈丸循環(huán)不足，應(yīng)加入彈丸。

螺旋輸送器轉(zhuǎn)速低或停轉(zhuǎn)

1、螺旋輸送器內(nèi)有較大的雜物。

2、軸承磨損嚴(yán)重或進(jìn)了雜物。

3、提升機(jī)皮帶松弛。

1、打開清理室前面的小檢修門，清除雜物，并檢查軸承頭頂是否松動(dòng)。

2、檢查軸承是否磨損嚴(yán)重或進(jìn)了彈丸（更換）。

3、調(diào)整提升機(jī)上部的漲緊裝置，漲緊皮帶。

提升機(jī)皮帶打滑發(fā)生較大磨擦磕碰聲

1、皮帶松弛。

2、提升機(jī)下部物料阻塞。

3、提升機(jī)皮帶跑偏。

1、調(diào)整提升機(jī)上部的調(diào)整螺栓使皮帶漲緊。

2、打開提升機(jī)下部的檢查門，人工清除堆積雜物，按順序開機(jī)。

3、打開提升機(jī)上部的維修蓋，觀察皮帶跑偏方向，調(diào)整提升機(jī)上部的漲緊裝置，邊調(diào)邊單動(dòng)試車。

分離器分

離效果差

1、流量不均勻。

2、分離器風(fēng)速不合適。

3、分離器調(diào)節(jié)板位置不合適。

1、調(diào)整調(diào)節(jié)板位置，達(dá)到滿流幕。

2、調(diào)整接分離器管路蝶閥，使分離器風(fēng)速達(dá)到4~5m/s。

3、調(diào)整調(diào)節(jié)板位置。

拋丸電動(dòng)機(jī)發(fā)熱

1、拋丸量過大。

2、軸承損壞。

1、根據(jù)電流顯示（負(fù)載電流不超過20A）調(diào)整供丸閘門，降低拋丸量。

2、更換軸承。

3、檢查線路。

拋丸器

震動(dòng)噪

聲較大

1、平衡性差。

2、葉片斷裂。

3、相對(duì)一組葉片磨損不均，引起重量差大。

更換葉片，相對(duì)一組葉片的重量不大于5克，更換時(shí)應(yīng)成組更換。

室體灰

塵外溢

1、密封不良。

2、吸塵風(fēng)量過小。

1、檢查除塵管道及室體密封是否良好。

2、清除除塵器中濾筒的灰塵或更換。

3、調(diào)整蝶閥，增大風(fēng)量。

除塵風(fēng)

機(jī)有異

常響聲

1、風(fēng)輪松動(dòng)。

2、風(fēng)輪附著灰塵過多。

1、對(duì)風(fēng)輪進(jìn)行緊固。

2、清除灰塵。