序號

故障

檢查與排除方法

1

拋丸器振動較大

1、葉片磨損嚴(yán)重，運(yùn)轉(zhuǎn)不平衡，更換葉片

2、葉輪磨損嚴(yán)重，更換葉輪體

3、軸承燒壞，更換并加注潤滑脂

4、拋丸器固定螺栓松動，緊固螺栓

2

拋丸器有異常響聲

1、彈丸不符合要求，造成卡砂現(xiàn)象，更換合格彈丸

2、丸料內(nèi)有較大顆粒物料，檢查清除

3、拋丸器護(hù)板松動，與葉輪或葉輪扯磨擦，調(diào)整護(hù)板

4、拋丸器內(nèi)的結(jié)合盤螺栓松動，擰緊螺栓

3

拋丸器拋丸量不均

1、調(diào)節(jié)各供丸閘開口

2、調(diào)節(jié)分離器的落砂調(diào)節(jié)板間隙，使流幕均勻

4

除塵器除塵效果低

1、除塵器風(fēng)機(jī)接線錯(cuò)誤，風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)，重接線

2、除塵器內(nèi)布代捆扎不牢或缺少布袋

3、除塵管道連接處密封不好，保證各部件的密封

4、被清理工件未按要求落砂，型砂殘留過多，除塵入口風(fēng)含塵量過高

5

除塵器灰塵含彈丸過多

分離器風(fēng)量過大，適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)口擋板，直到能夠保證除塵效果，但不吸出彈丸為好

6

清理效果不理想

1、彈丸供給量不足，適當(dāng)補(bǔ)充新彈丸

2、拋丸器拋射方向不正確，調(diào)節(jié)拋丸器定向套窗口位置

3、丸料粒度不合適，重選丸料粒度

4、丸料結(jié)塊或使用過久更換丸料

7

斗式提升機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)

1、夾住，去掉提升機(jī)底部過大顆粒

2、皮帶打滑，調(diào)整傳動輪漲緊裝置，漲緊皮帶

3、提升機(jī)底部丸料過多，按順序停機(jī)并清除丸料

序號

故障

檢查與排除方法

8

清理室大門開關(guān)不靈或打不開

門軸潤滑不好，加注潤滑油；

9

機(jī)器開車停車動作不靈敏或不按規(guī)定動作

1．有關(guān)電氣元件損壞，檢查更換；

2．電氣箱灰塵、污垢過多，電氣接觸點(diǎn)接觸不良；

3．時(shí)間繼電器灰塵、污垢過多，電氣接觸點(diǎn)接觸不良

10

分離器分離效果差

1．流幕不均，調(diào)節(jié)流量控制板，達(dá)到滿幕簾；

2．分離區(qū)的風(fēng)速不合適，調(diào)整分離器風(fēng)口的蝶閥，使分離區(qū)風(fēng)速達(dá)到4-5m/s，并調(diào)整一、二級調(diào)節(jié)板的位置

11

螺旋輸送器不運(yùn)轉(zhuǎn)

1．丸料堵塞，按順序停機(jī)并清除丸料；

2．螺旋軸彎曲，校正或打磨葉片外徑；

3．螺旋軸頭焊縫斷裂，重新焊接。

12

吊鉤不轉(zhuǎn)或膠輪打滑

1．被清理工件超重或不足，應(yīng)分開清理或加掛配重；

2．減速機(jī)膠輪與吊鉤膠輪嚙合不緊，調(diào)節(jié)減速機(jī)膠輪；

3．減速機(jī)或線路故障，檢查減速機(jī)和線路。

13

吊鉤上下進(jìn)出行走不靈活

1．限位或行程開關(guān)損壞，檢查更換；

2．電動葫蘆損壞檢修損壞，檢修損壞部位；

3．吊鉤所吊重物過輕，適當(dāng)加配重